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本周報名客戶展示
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課程編號： 801656供應商管理實務推薦星級：
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課程分類：
采購供應鏈系列>>供應商管理實務
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培訓講師：
課時：
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課程對象：
企業高層管理人員，部門經理，以及質量管理、采購管理、流程管理等專業人士；及希望深入了解并希望在實際工作中應用供應商管理方法的其他管理人員。
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報名聯系：
021-5566 9210， 189 1765 5637（微信） training@021px.com
- 課程背景
- 課程收益
- 課程大綱
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為何參加本課程：
高效的供應商管理不僅可以提高企業管理水平，而且能大幅提升企業的盈利能力。本課程通過豐富的案例，簡明扼要的理論，可操作的管理方法，讓您在二天的學習與研討中掌握許多優秀企業正在運用的供應商管理理論和方法，幫助您優質管理您的供應商。
課程闡述理論深入淺出，講述管理方法可操作性強。案例豐富，典型生動，且從實戰應用的角度，闡釋企業采購、供應商管理的發展趨勢和解決方法，即選擇最佳的供應商和采購策略。
課程價值:
通過理論講解和眾多優秀企業（聯想、惠普、IBM、摩托羅拉、沃爾瑪等）的案例研討、供應商管理的流程分析掌握供應商選擇與認證的流程，、現場質量審核標準的制定和審核技巧、采購決策技術、談判議價技巧、商協協議及可能存在的法律陷阱、供應商日常管理和質量控制的原則和方法、供應商考評等一系列的理論和實際操作技術，使企業具有最佳的供貨狀態。同時與您的供應商保持良性的戰略合作伙伴關系，讓您成為一個優秀的供應商管理專家和質量控制專家。
與其他的課程不同，本課程講師既有企業經營的豐富經驗也是一位質量專家，課程中既有豐富的管理技巧，6Sigma的原理和工具也用簡練易用的方式幫助學員學會如何應用于供應商管理中。
課程特色：
課程闡述理論深入淺出，講述管理方法可操作性強。案例豐富，典型生動，且從實戰應用的角度，闡釋企業采購、供應商管理的發展趨勢和解決方法，即選擇最佳的供應商和采購策略。
課程內容提要：
? 供應商管理的意義
? 供應商管理體系構成
? 供應商認證管理
? 采購決策
? 采購商務協議
? 供應商日常管理與績效考評
一、供應商管理的意義：
1. 建立企業與供應商的長期信任關系
2. 保證企業產品質量
3. 降低成本，提高企業盈利能力
4. 優勢互補，達到雙贏
5. 優化采購流程，提高采購運作效率
6. 提高企業快速響應能力
案例：施樂的供應鏈變革
二、供應商管理體系構成
1. 供應商認證階段主要環節
2. 采購決策管理階段主要環節
3. 供應商日常管理階段
三、合格供應商認證
1. 供應商認證程序介紹：
1.1 標準認證 1.2 免認證 1.3 特殊認證
案例：供應商資質申報表
2. 貿易風險評審：
2.1 評審流程 2.2評審指標
3. 供應商現場質量評審
3.1評審流程
3.2 評審標準（ISO9000/ISO14000/SA8000/QC080000/RoHS）
案例：本田汽車的供應商評估 案例：戴爾電腦的供應商評估
案例：摩托羅拉的供應商評估 案例：IBM的供應商評估
案例：沃爾瑪的供應商評估
3.3 供應商現場質量評審關鍵技巧
案例：惠普電腦的供應商評審
3.4 評審報告
案例：聯想的供應商現場評審報告
四、采購決策管理
1. 工作程序
2. 環節一：物料認證
3. 環節二：采購決策
案例：某IT公司的服務外包決策
案例：采購價格與質量的平衡
4. 質量損失函數與采購決策
思考：如何通過簡便質量失損計算進行采購決策
5. 環節三：采購商務協議
6. 采購談判策略與技巧
五、簽訂相關商務協議
1. 采購合同特征及構成、審批流程
2. 采購商務協議
2.1 合同常識及常見的法律陷阱與對策
2.2 重要條款及常見問題與對策：
案例:聯想商務協議范例
3. 產品價格協議
4. 重要的議價工具：OPEN BOM
附：與供應商議價技巧
5. 產品技術規格協議
案例：銀行監控系統采購中的規格失誤
6. 供應商質量協議
7. 供應商維修服務協議
附：采購決策的質量依據：MTBF
案例分析：如何應用MTBF設定維修周期
六、供應商日常管理
1. 創建雙贏的供應商關系
1.1 如何支持供應商創新
1.2 如何輔導供應商提供生產效率和質量
案例：本田汽車的PB計劃
2. 成本控制：成本驅動模型分析與總體成本原理
案例：共同控制成本、分享成果
3. 如何與供應商一起創新
4. 供應商質量控制的關鍵原則與方法，包括：
如何指導供應商制訂與客戶一致的檢驗標準；
制訂關鍵零件的追溯程序。
指定生產線生產能力與制程能力；
如何科學地設計工藝流程和關鍵參數；
制訂工藝變更確認程序；
如何導入SPC和CPK工具共同控制質量；
質量事故處理程序及通報制度
案例：DELL的供應商過程控制方法
5. 供應商日常質量控制方法之一：控制圖
6. 供應商日常質量控制方法之二：過程能力指數與不良率的關系
案例：如何通過過程能力指數換算關鍵工序的不良率及比較供應商質量優劣
7. 6 Sigma軟件MINITAB在供應商質量控制中的應用
8. 靜態參數SN比在供應商質量控制中的應用
9. 指導供應商改善的有效工具：8D
案例：幾種質量分析方法在供應商質量控制中的應用
9. 供應商績效考評體系
供應商績效考評工具：供應商平衡記分卡
案例分析：
案例：某著名IT企業的供應商考評體系
案例：某跨國公司的供應商績效平衡記分卡 - 講師介紹
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