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本周報名客戶展示
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課程編號： 801662供應商開發(fā)選擇評估與管理推薦星級：
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課程分類：
采購供應鏈系列>>供應商開發(fā)選擇評估與管理
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培訓講師：
課時：
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課程對象：
采購，物控，生產(chǎn)計劃員，供應鏈主管，物流
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報名聯(lián)系：
021-5566 9210， 189 1765 5637（微信） training@021px.com
- 課程背景
- 課程收益
- 課程大綱
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供應商開發(fā)選擇評估與管理
培訓講師：顧聞知（采購物流供應鏈管理實戰(zhàn)專家）
培訓時間: 2天*7小時=14小時
培訓目的:本課程結合ITC系統(tǒng)采購的精髓與講師23年供應鏈職場實戰(zhàn)經(jīng)驗,針對企業(yè)對供應商管理的難題:供應商開發(fā)選擇問題；供應商管理評估問題，交期控制等問題，設計開設此培訓課程，使學員達到學習，借鑒，解決企業(yè)現(xiàn)實問題的最先進理念與管理方法.促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展.
第一部分 采購供應模型與供應商感知模型——知己知彼
A.采購供應定位模型-Supply Positioning Model有管理供應商的戰(zhàn)略思維
1. 采購品項定位演繹-供應料分級定位模型
2．需求到位實操流程
3. 采購3維定位
產(chǎn)品的支出水平
產(chǎn)品的供應風險
產(chǎn)品對企業(yè)影響
4. PIP獲利影響潛力：為采購零組件-原材料設定供應目標與供應指標
5. 采購品項定位戰(zhàn)略思維
啟發(fā)材料分級分類-物料分級分類<關鍵,瓶頸,杠桿,常規(guī)>4級分析
鏈接采購獲利策略
終極在供應商家數(shù)
B．SPM1-供應商定位模型
1. 常規(guī)象限的特征-標準低值+少管理
2. 杠桿象限的特征-議價強硬+少管理
3. 瓶頸象限的特征-高新少供商常缺難取得
4. 關鍵象限的特征-甲級流氓供商專規(guī)影響獲利
5. 運營供應戰(zhàn)略與典型供應指標在SPM1-4級象限中的位置綜合比較
6. SPM1- 4級vs. 選擇供應商報價的原則象限中的位置綜合比較
7. 采購組織中任用人員特征在SPM1-4級象限中的位置綜合比較
8. 采購組織在廉政政策影響下新干班與老士官又該如何編組?
C. 供應商感知模型-SPM2
1. 供應商如何把企業(yè)當作一個潛在客戶來看待供應商感知領會(配套認同)模型-SPM2
2. 供應商感知領會(配套認同)模型SPM2-4個象限<發(fā)展,核心,邊際,誘導>
3. 供應商就同一產(chǎn)品對4個不同的采購商的4個不同的報價
4. 最典型供應商采購商契約關系-連續(xù)圖譜<現(xiàn)貨采購,定期采購,無定額合同,定額合同,合伙關系,合資企業(yè),內(nèi)部供應>
第二部分： 供應商開發(fā),選擇與評估
一．選擇合適供應商的市場背景
二．供應商的現(xiàn)狀與市場結構特性的關系
三．現(xiàn)代市場促使采購角色的轉(zhuǎn)變
四．采購戰(zhàn)略管理革新做法
* 供應商關系管理中JIT與VMI創(chuàng)新定義
* 同步JIT與VMI并行的區(qū)別
* 推行VMI陷阱的防范
* 采購鏈責任交接真義
* 采購主管最重要該關心的2件要事
* 采購6大信息ERP終極目標
五．供應商選擇，評估步驟及方法
*采購策略，對供應商的開發(fā)選擇策略
* 供應商評價框架
* 供應商評價標準
* 積極性評價模型
* 供應商的識別, 篩選與調(diào)查
* 設定權重與評定等級
* 供應商財務狀況評價
* 對候選供應商進行SWOT分析
* 供應商分類
* 記錄供應商的信息
六．尋找合適供應商的渠道-采購開發(fā)
七．世界著名跨國公司供應商評估標準實例
第三部分：供應商管理
一. 如何優(yōu)化管理供應商
1.先漲后跌原則
2.達交率與份額
3.直通率與庫存準備
4.訂單量與降價比
5.EPI / EVI標準化
6.VMI真義與推行VMI供應商配合意愿與管理方法
7.ERP連線關鍵
二. 采購聯(lián)盟對優(yōu)秀小供應商的扶持管理策略
1.特采線邊挑選成本吸收;
2.免檢免驗彼端物控放行;
3支持副線加工質(zhì)量交流;
4.EPI/ESI/QA標準化互利;
5.附加?？扉_發(fā)合理補助;彼端首樣確認首批協(xié)組)
第四部分：如何進行供應商績效評估
1.進行供應商的SWOT分析
2.QBR與供應商評價結果反饋
3.xxx外資企業(yè)供應商績效評估案例
第五部分：供應商交期管理
一. 供應商的交期管理
1. 全方位了解交期的概念
2. 產(chǎn)品運送總交期的有關元素及其細化
3. 改善交期的重要性
4. 影響物料交期的因素
5. 交期管理的步驟
二. 庫存控制
1. 庫存管理的基本概念 ---保持庫存的理由?
2. 庫存的劃分 ---物料分級分類
3. 庫存周轉(zhuǎn)率與滯銷分析（降低庫存手法一）
4. 隨機需求與安全庫存
5. 安全庫存的設置與雙贏原則
6. 庫存控制業(yè)績衡量標準
7. 利用庫存控制降低成本
三. 關于及時交貨的實戰(zhàn)練習
四. 按時交貨與準時交貨的理念與實踐
1. 現(xiàn)代企業(yè)內(nèi)部的物流管理與市場變化的矛盾
2. 什么是JIT
3. 精益生產(chǎn) （ Lean Manufacture ）理念與生產(chǎn)效率的提高
4. 產(chǎn)品制造周期估算與生產(chǎn)能力的提升的概念與實踐
5. 安全庫存與三方物流 （TPL）
6.如何使三方物流的成本降到最低
7. 高層次的現(xiàn)場供應商與看板管理
第六部分：采購管理效能評估
1.良好的評價系統(tǒng)由什么構成?
2.績效評價過程及模式框架
3.績效考核方法及目標
4.實施績效評價
5.供應鏈管理的績效評價---案例指標
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