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本周報名客戶展示
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課程編號： 801686供應鏈管理與優化推薦星級：
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課程分類：
采購供應鏈系列>>供應鏈管理與優化
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培訓講師：
課時：
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課程對象：
企業總經理、營運總監、供應鏈總監、財務總監、制造總監、采購總監、物流總監、制造經理、采購經理、計劃經理、物流經理、供應鏈管理相關人員，及其參與跨職能團隊相關主管人員。
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報名聯系：
021-5566 9210， 189 1765 5637（微信） training@021px.com
- 課程背景
- 課程收益
- 課程大綱
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《供應鏈管理與優化》課程大綱（通用）
說明：
1、 本《大綱》的制定，在兼顧知識體系與結構完整性的同時，也會充分考慮客戶的需求，并可以依據客戶進一步的要求，作一定的調整與修正；
2、 本《大綱》涉及的內容較多，需要2天左右的培訓課時。具體講解的側重點，可以根據客戶的要求，或以現場的學習效果，來作一定的調整；
【講師簡介：吳老師Woden_wu】
工商管理碩士（MBA），企業管理博士
物流與供應鏈管理、采購與供應商管理、生產運作管理專家
資深顧問，培訓講師
英國皇家采購與供應學會CIPS項目認證講師；國際貿易中心ITC項目認證講師；英國皇家物流與運輸學會ILT項目認證講師
東莞產業支援聯盟 特聘專家
曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作十余年，先后擔任制造總監、采購總監、供應鏈總監、集團副總經理等中、高層管理職務。
授課特點 ：
具備豐富的物流與供應鏈管理、采購與供應商管理、生產運作管理的實踐經驗及理論知識，積累了豐富的培訓與教練經驗。能結合企業的業務現狀與行業特點，有針對性地進行培訓與指導。能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，從而提出改善意見與建議，讓培訓更有針對性及收獲。其授課方式生動活潑,見解獨到、透徹, 善于通過案例來啟發思考, 調動學員主動參與的熱情，受到廣大客戶及學員的一致贊譽與信任。
服務客戶：
曾經服務過的企業與客戶（包括但不限于）：華為、富士康、美的電器、廣東電信、康佳集團、上海大陸泰密克、華凌空調、臺達、偉創力、珠海精品、東莞泰科、東莞光寶、漳州恒麗電子、深圳新元素醫療、深圳航盛電子、東莞產業支援聯盟、深圳市物流與采購聯合會、深圳科協、某全球知名企業咨詢顧問公司等。
主講課程及項目：
1、《供應鏈管理與優化》、《采購與供應商管理》、《采購運作實務》、《采購策略與談判技巧》、《生產物流管理》、《生產運作管理》、《企業物流管理》、《采購成本分析與控制》、《生產計劃與物料控制（PMC）》、《質量管理》、《項目管理》等課程。
2、曾領導（或輔導）過多家大型制造企業的供應鏈運作項目，如：供應鏈管理規劃與優化、ERP/SAP實施與優化、精益生產管理、采購業務平臺建設、生產調度平臺建設、JIT、VMI、PMC優化等多項供應鏈及生產運作的咨詢項目。
【課程背景】
隨著我國電子制造企業大國地位的確立，及電子產品制造技術的飛速發展，供應鏈管理水平與能力將成為衡量制造企業核心競爭力的重要指標之一。企業需要根據自身的情況，制定出合適的供應鏈規劃，生產流程，采購流程，及庫存策略來取得競爭優勢。為此，基于對供應鏈理論知識的研究，并結合曾經在多家知名企業的親身工作及輔導經歷，特推出該《供應鏈管理與優化》課程。
【培訓對象】
企業總經理、營運總監、供應鏈總監、財務總監、制造總監、采購總監、物流總監、制造經理、采購經理、計劃經理、物流經理、供應鏈管理相關人員，及其參與跨職能團隊相關主管人員。
【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了供應鏈的基礎理論，核心框架及流程，結合中國企業的實際運營情況，融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的中國企業關注供應鏈管理的經營戰略，并得以從中受益。
1、了解供應鏈模式及其特點，掌握現代制造業供應鏈的建立與管理方法；
2、了解并掌握齊套管理、庫存控制與快速響應之間的關系及管理方法；
3、了解并掌握采購與供應商管理的方法與工具；
4、了解并掌握供應鏈績效體系及業務流程的KPI體系。
【課程大綱】
第一部分： 供應鏈管理介紹
1. 供應鏈的定義及發展
2. 供應鏈的類型
3. 供應鏈的特征與形式
4. SCOR供應鏈模型介紹
5．供應鏈管理的重要性及地位
6. 供應鏈管理的主要內容及要求
7. 供應鏈管理的目標及要求
8. 供應鏈的核心競爭力表現
9. 供應鏈管理戰略的設計及要求
10. 供應商評估體系介紹
11. 自制和外包的戰略選擇
12. 供應鏈中信息技術的角色及其重要地位
13. 供應鏈管理軟件系統介紹
14. 供應鏈一體化的基本模式
15. 供應鏈管理中的常見問題與現象
16. 供應鏈合作伙伴關系的形成
17. 供應商審核與認證
18. 合作伙伴關系的選擇標準與管理
★案例：某大型通訊設備制造企業供應鏈管理體系介紹；
第二部分：供應鏈管理理論與應用
1. 供應鏈的常見問題及應對措施
2. 供應鏈運作中的風險與危害
3. 導致供應鏈風險的根源與要素分析
4. 如何降低供應鏈管理的風險
5. 供應鏈面臨的哪些挑戰
6. 供應鏈環境下的計劃及控制
7. 采購物流的需求預測與計劃方法
8. 安全庫存量的設定
9. 經濟訂貨批量(EOQ)模型
10. 如何應對預測的不確定性
11. 如何運用JIT、VMI等工具與方法
12. 協同規劃、預測和連續補貨
★案例：某電子制造企業供應鏈業務中的管理技術應用分析；
第三部分： 供應鏈管理發展現狀及趨勢
1．供應鏈在國外的發展
2．供應鏈在中國的發展
3．供應鏈管理有待進一步研究的問題
4．供應鏈管理的四大支點
5．電子制造企業供應鏈管理規劃的八大原理
6．電子制造企業供應鏈設計的七大原則
7．電子制造企業供應鏈績效分析
8．電子制造企業供應鏈管理存在的主要問題
9．電子制造企業實施供應鏈管理的難點
10．電子制造企業供應鏈管理的發展方向
11．供應鏈管理改革的方向
12．實施供應鏈管理的對策
13．實施供應鏈管理增強企業競爭力的途徑
14．完善電子制造企業供應鏈管理的建議
★案例：某研究機構對企業供應鏈管理現狀的研究結果介紹；
第四部分：企業供應鏈再造策略
1. 縱向一體化與橫向一體化
2. 戰略采購與供應商合作伙伴
3. 運用延遲與快速反應構建敏捷供應鏈系統
4. 精益供應鏈、敏捷供應鏈、綠色供應鏈管理
5. 精益供應鏈設計及運作模型
6．柔性計劃與均衡生產
7．物流外包策略及供應商選擇
8. ODM、OEM策略選擇
★案例：某大型電器制造集團的供應鏈業務優化案例經驗分析與共享；
第五部分：供應鏈管理技術
1. B2B電子商務與企業供應鏈管理
2. 電子(商務)供應鏈面臨的挑戰
3. 物流網絡規劃與再造
4. 供應鏈管理信息技術支持（ERPMESAPS）
5. JIT、VMI、JMT技術
6. 電子采購
7．協同計劃、預測與補貨（CPFR）技術
8．供應鏈IT系統優化
9. 快速響應方法的要素分析
10．快速響應的方法與工具
11．供應鏈績效管理監控體系
12．供應鏈管理監控平臺設計與智能分析工具
★案例：某大型通訊設備制造企業IT系統應用狀況介紹；
第六部分 齊套供應與庫存控制
1. 供應鏈運作中的常見風險
2. 導致供應鏈風險的根源與因素
3. 如何針對性的加強的風險防范
4. 齊套指標分析
5．齊套能力的評估與規劃
6．提高齊套的方法與工具
7．如何降低呆滯物料
8．庫存控制的內容與目標
9．庫存成本分析方法
10．控制庫存的方法、工具與技巧
11．如何通過合理的物料計劃方法來保證齊套，并控制庫存
12．生產調度平臺的建設與分析
★案例：某工廠生產調度平臺建設實例的經驗共享；
第七部分：采購與供應商管理
1．戰略采購管理
2．采購策略分析與比較
3．現代企業采購模式
4．戰略采購基本流程
5．采購戰略與策略的制定
6．供應鏈環境下的雙贏伙伴關系
7. 供應鏈環境下的采購流程優化
★案例：某通訊設備制造企業的采購戰略探討；
★案例：CIPS對供應商關系管理的模型介紹及案例；
8．總成本分析時需考慮的成本項目
9．成本模型的利用
10．降低成本的十二種方法
11．如何降低采購總成本
12．如何控制采購交期
13．常見采購技術的應用
14．特殊采購技術及注意事項
15．供應商的分類與選擇
16．供應商的評價與考核
17．供應商開發和認證管理
18．供應商選擇的方法與步驟
19．建立供應商評估標準與方法
20．建立分析機制與績效標準
21．供應商評分系統
22．數據收集分析采購信息系統的管理
★案例：某通訊設備制造企業供應商選擇的“三階九步”的方法探討；
★案例：某通訊設備制造企業的“采購員工作理念”探討；
第八部分：供應鏈績效評估
1. 供應鏈績效測評體系設計
2．供應鏈流程KPI體系設計
3．績效評價特點及原則
4．建立供應鏈績效評價指標體系的方法
5．績效評價指標體系的需要考慮的主要問題
6. 供應鏈績效改進策略
7．供應鏈績效改進方法
8．供應鏈績效改進工具
9. 如何保證供應鏈績效指標系統的和諧
10．如何適時調整與協調供應鏈績效與業務發展的匹配
★案例：某大型電子制造集團供應鏈績效評估體系探討
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