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本周報名客戶展示
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課程編號： 801688生產計劃與物料控制（PMC）推薦星級：
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課程分類：
采購供應鏈系列>>生產計劃與物料控制（PMC）
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培訓講師：
課時：
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課程對象：
企業總經理、營運總監、供應鏈總監、財務總監、制造總監、采購總監、物流總監、制造經理、采購經理、計劃經理、物流經理、供應鏈管理相關人員，及其參與跨職能團隊相關主管人員。
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報名聯系：
021-5566 9210， 189 1765 5637（微信） training@021px.com
- 課程背景
- 課程收益
- 課程大綱
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《生產計劃與物料控制（PMC）》課程大綱
說明：
1、 本《大綱》的制定，在兼顧知識體系與結構完整性的同時，也會充分考慮客戶的需求，并可以依據客戶進一步的要求，作一定的調整與修正；
2、 本《大綱》涉及的內容較多，需要2天左右的培訓課時。具體講解的側重點，可以根據客戶的要求，或以現場的學習效果，來作一定的調整；
【講師簡介：吳老師Woden_wu】
工商管理碩士（MBA），企業管理博士
物流與供應鏈管理、采購與供應商管理、生產運作管理專家
資深顧問，培訓講師
英國皇家采購與供應學會CIPS項目認證講師；國際貿易中心ITC項目認證講師；英國皇家物流與運輸學會ILT項目認證講師
東莞產業支援聯盟 特聘專家
曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作十余年，先后擔任制造總監、采購總監、供應鏈總監、集團副總經理等中、高層管理職務。
授課特點 ：
具備豐富的物流與供應鏈管理、采購與供應商管理、生產運作管理的實踐經驗及理論知識，積累了豐富的培訓與教練經驗。能結合企業的業務現狀與行業特點，有針對性地進行培訓與指導。能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，從而提出改善意見與建議，讓培訓更有針對性及收獲。其授課方式生動活潑,見解獨到、透徹, 善于通過案例來啟發思考, 調動學員主動參與的熱情，受到廣大客戶及學員的一致贊譽與信任。
服務客戶：
曾經服務過的企業與客戶（包括但不限于）：華為、富士康、美的電器、廣東電信、康佳集團、上海大陸泰密克、華凌空調、臺達、偉創力、珠海精品、東莞泰科、東莞光寶、漳州恒麗電子、深圳新元素醫療、深圳航盛電子、東莞產業支援聯盟、深圳市物流與采購聯合會、深圳科協、某全球知名企業咨詢顧問公司等。
主講課程及項目：
1、《供應鏈管理與優化》、《采購與供應商管理》、《采購運作實務》、《采購策略與談判技巧》、《生產物流管理》、《生產運作管理》、《企業物流管理》、《采購成本分析與控制》、《生產計劃與物料控制（PMC）》、《質量管理》、《項目管理》等課程。
2、曾領導（或輔導）過多家大型制造企業的供應鏈運作項目，如：供應鏈管理規劃與優化、ERP/SAP實施與優化、精益生產管理、采購業務平臺建設、生產調度平臺建設、JIT、VMI、PMC優化等多項供應鏈及生產運作的咨詢項目。
【課程背景】
隨著我國電子制造企業大國地位的確立，及電子產品制造技術的飛速發展，供應鏈管理水平與能力將成為衡量制造企業核心競爭力的重要指標之一。企業需要根據自身的情況，制定出合適的供應鏈規劃，生產流程，采購流程，及庫存策略來取得競爭優勢。為此，基于對供應鏈理論知識的研究，并結合曾經在多家知名企業的親身工作及輔導經歷，特推出該《生產計劃與物料控制（PMC）》課程。
【培訓對象】
企業總經理、營運總監、供應鏈總監、財務總監、制造總監、采購總監、物流總監、制造經理、采購經理、計劃經理、物流經理、供應鏈管理相關人員，及其參與跨職能團隊相關主管人員。
【課程特點及受益】
本次課程詳細介紹了供應鏈環境下的“生產計劃與物料控制（PMC）”的基礎理論、基本概念、業務框架及主要業務流程；對計劃與控制業務中出現的各種問題與困難進行了詳細的分析，讓你認清造成問題與困難的背后原因及規避辦法；對于各種問題與困難，給出了詳細、具體的解決方法、實用工具、模板模型；提供了多家知名制造企業的大量經典實例，告訴你這些標桿企業的做法，讓您大開眼界的同時，很容易地總結出知名企業的成功經驗、方法、技巧、工具。
【課程大綱】
第一部分 生產計劃與物料控制
1. 供應鏈管理及發展趨勢簡介
2．計劃與控制在供應鏈業務中的地位及作用
3．計劃基礎知識概述
4．計劃與控制業務的主要內容及要求
5．計劃與控制業務的KPI績效體系
★案例1：某通訊制造企業計劃與控制業務KPI體系介紹；
6．傳統生產方式的特點及分類
7．不同生產類型的特征及形式（MTS、ATO、MTO、ETO等）
8．傳統生產和精益生產的區別
9．如何管理好計劃隊伍（隊伍的組織、分工及定位）
★案例2：某通訊制造企業組織結構與管理方式介紹；
10．計劃與控制如何滿足快速響應的客戶要求
11. 計劃與控制業務的八項關鍵工作（職責、關鍵點、監控點）
12．計劃人員工作理念和行為準則
★案例3：某家電制造企業計劃與控制業務流程再造案例介紹；
★案例4：某通訊設備制造企業“計劃管理月報”分享
第二部分 生產計劃管理
1．如何做好需求管理（預測、計劃、訂單等）
2. 制定預測的一般步驟與方法
3．如何管理及發放預測信息
★案例5：某通訊設備制造企業生產計劃結果及其處理（采購預測）
4. 生產計劃類型及特點
5．常用計劃方法（物料計劃方法、訂貨點法、MRP 計劃方法）
6. 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性
7. 制定生產計劃的基本要求和流程
8. 主生產計劃編排流程及組織要求
9. 主生產計劃的基本形式
★案例6：某通訊設備制造企業生產計劃體系介紹；
10. 如何管理與評估計劃變更
11. 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失
12. 如何編制滾動生產計劃
13. 生產計劃的管理策略及其選擇
14. 不同類型的生產計劃的管理方法與技巧
15. 均衡生產與柔性控制
16．庫存控制與生產控制之間的關系
17．如何制定各種計劃管理報表及報告
★案例7：某通訊設備制造企業S&OP機制簡介（包括：銷售和運作計劃（S&OP）操作實務）；
第三部分 生產調度管理
1. 生產調度在生產運作中的地位與角色
2. 生產調度業務的原則與要求
3. 生產調度的方法與技巧
4. 如何保證生產調度的權威性與變通能力
5. 如何營造生產調度平臺，保證信息的順暢
6．生產作業計劃的任務、分類與編制依據
7. 如何做好事前計劃與決策、事中跟蹤與控制
8. 企業常見的生產異常的原因分析與解決要領
9. 生產進度落后原因分析與改善措施
10. 生產進度的控制方法
★案例8：某通訊設備制造企業生產調度體系分析；
第四部分 生產計劃與齊套管理
1. 供應鏈管理環境下采購與供應的特點
2. 生產計劃的種類及特點
3、生產計劃的核心職能及要求
4. 生產計劃的方法與工具
5. 生產計劃的分類及應用
6. 物料齊套管理辦法及工具
7. 如何運用合理的庫存管理模式（VMI、JIT）
★案例9：某通訊設備制造企業的采購體系研究；
8．如何建立安全庫存
9. 計劃管理IT工具的應用介紹(ERP、APS及其它輔助工具)
★案例10：某大型通訊設備制造企業IT系統應用狀況介紹；
10. 相關需求獨立需求的管理
11. 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
12. 生產欠料的原因分析
13．如何有效解決欠料（機制、措施、方法與工具）
★案例11：某大型通訊設備制造企業預、缺料處理辦法介紹；
★案例12：某OEM制造企業欠料（RYG）處理辦法介紹；
14. 物料基礎數據在生產計劃中的重要性及管理技巧與方法
15. 呆滯物料產生原因的分析與規避
16. 如何處理例外信息
★案例13：某大型通訊設備制造企業例外信息業務處理辦法探討；
第五部分 庫存控制與物料管理
1. 庫存控制的重要性
2. 降低庫存的有效途徑分析
3. 供應鏈管理環境下的庫存控制方法
4、庫存分析的方法與技巧
5. 如何制定庫存監控體系
★案例14：某通訊設備制造企業《庫存分析報告》研討；
6. 庫存管理的基本方法及其優缺點分析
7. 庫存的分類：周轉庫存、緩沖庫存、安全庫存
8、物料在庫天數分析和計算
9. 低周轉率的原因分析
10. 庫存積壓資金的原因分析
★案例15：某電器生產企業庫存失控的案例分析；
11. 呆滯料產生的原因分析
12. 呆料處理的原則與要求
13. 有效處理呆滯料的途經
★案例16：某通訊設備制造企業案例分析(教材)—計劃與調度案例
14. 呆廢料預防技巧
15. 呆廢料分析和評價技巧
16. 內部物流產生的風險分析及規避辦法
★案例17：某通訊設備制造企業如何有效管理呆滯物料的經驗分享；
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