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本周報名客戶展示
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課程編號： 801730精細化生產推薦星級：
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課程分類：
質量管理系列>>精細化生產
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培訓講師：
課時：
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課程對象：
企業高層、中層及基層現場管理人員，最好由總經理帶隊一起探討、研究分析找出符合企業實際的精細化生產模式，這種效果更佳。
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報名聯系：
021-5566 9210， 189 1765 5637（微信） training@021px.com
- 課程背景
- 課程收益
- 課程大綱
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課程受益：
01、能讓企業從粗放式管理轉向精細化管理
02、能讓企業懂得一套打造團隊的精細方法
03、能讓企業的信息化管理實施的暢通無阻
04、能讓企業的產品質量得到有效提升穩定
05、能讓企業的安全管理得到有效控制杜絕
06、能讓企業的成本得到穩定性的下降減少
07、能讓企業的生產效率做到保障性的提高
08、讓管理者的管理水平得到飛躍提高增長
09、減少企業人員流動現象增強團隊凝聚力
課程背景：
中國企業大部分所采用的是粗放式管理，甚至是粗放式思維，所以面對市場競爭越來越殘酷、員工自我保護意識越來越強、政府及社會對企業的要求越來越高等現象慢慢感覺到企業經營與管理越來越吃力；面對這些狀況不可能逃避，只有勇敢面對，唐發德老師經過多年的經營與培訓咨詢總結出一套改變企業現狀的精細化經營管理模式，精細化生產模式經過多年的實施已幫到很多企業解脫了粗放式經營管理的束縛，產生了良好的效果。
參加對象：
企業高層、中層及基層現場管理人員，最好由總經理帶隊一起探討、研究分析找出符合企業實際的精細化生產模式，這種效果更佳。
課程特色：
01、實戰性強，不以理論為主
02、可操作性強，一切以能操作為出發點
03、以企業實際案例作為討論焦點
04、從企業實際出發，解決企業實際問題
培訓時間：3天
課程大綱：
第一篇、清楚現狀找出差距
第一章、明白企業目前存在的問題與困惑
01、交貨期不準時
02、產品質量不穩定
03、生產效率低
04、安全事故與安全隱患多
05、新老員工不融洽
06、人員流動率大
07、信息流不暢通計劃性不強
08、物料管理混亂、無法保障生產
09、現場環境差、垃圾隨時可見
10、整理整頓不到位、亂用誤用現象嚴重
11、工作氛圍差消極情緒嚴重
12、管理不到位、重復性問題經常出現
第二章、這些問題存在的原因分析
01、企業高層原因
02、管理不得力
03、習慣難改變
04、環境變化快
05、員工太難管
06、基礎太薄弱
07、企業文化所致
08、思想意識難改變
09、產品很特殊
10、心有余而力不足
第三章、與目標的差距
01、人員流動率的目標差距
02、生產效率的目標差距
03、成本控制的目標差距
04、質量控制的目標差距
05、損耗浪費控制的目標差距
06、安全控制的目標差距
07、計劃完成的目標差距
08、準時、配套、同步的目標差距
09、現場環境控制的目標差距
10、客戶投訴的目標差距
11、設備故障控制的目標差距
12、物料周期的目標差距
第二篇、精細化生產從團隊打造開始
第四章、精細化體制與機制
01、科學合理的組織架構
02、詳細完善的崗位權責與要求
03、全面有效的薪酬激勵機制
04、讓人向往的崗位愿景規劃
05、富有挑戰的崗位競聘機制
06、公平合理的陽光績效考核機制
07、讓人安心的福利保障機制
08、簡單可行的企業生產運營機制
09、嚴格的培訓機制
10、具有影響力的企業初期文化基礎
第五章、打造精細化核心團隊
步驟一、企業高管與老板的決心
步驟二、建立核心團隊機制
步驟三、對預選人員進行素質訓練
步驟四、核心團隊價值宣傳
步驟五、加入核心團隊申請與把關
步驟六、核心團隊成員選拔
步驟七、核心團隊成員磨練
步驟八、核心團隊發揮
步驟九、核心團隊檢查與考核
步驟十、核心團隊激勵與淘汰
第六章、提升企業全員執行力與凝聚力
01、全員執行力訓練
02、核心團隊的榜樣作用
03、企業價值與文化靈魂的塑造推廣
04、以人為本營造優勢整合平臺
05、營造一個積極快樂的環境氛圍
06、宣傳教育喚醒所有人的心靈
07、仁愛大義讓員工感覺企業如家
08、發揮團隊價值讓團隊擰成一股繩
09、充分授權讓全員發揮主人價值
10、重視老員工幫助新員工讓新老員工融洽
第三篇、精細化管理
第七章、管理人員的角色與定位
角色一、三頭角色
角色二、兄長角色
角色三、司機角色
角色四、管理角色
定位一、從技術走向管理
定位二、從個人走向團隊
定位三、從被指揮走向指揮
定位四、績效捆綁
第八章、精細化教導
01、班組長為何要對下屬進行教導?
02、班組長對下屬要教導什么?
03、很多班組長習慣教導的八大方法
04、正確理解教導
05、有效教導的方法與技巧
06、提升教導技巧的實戰演練
07、教導下屬的四個階段
08、如何讓下屬成為多技能員工
第九章、精細化溝通
01、我們為啥溝通不良?
02、溝通不良的障礙
03、有效溝通的三大原則
04、有效溝通的致命條件
05、有效溝通的前期準備
06、有效溝通的四大要素
07、有效溝通的三大助手
08、有效溝通的六個關鍵詞
09、傾聽他人的四個層次
10、高效溝通的形式
11、溝通無效的十大原因
12、溝通中的六大忌諱
13、如何與下屬溝通
14、如何處理好老油條下屬的關系
第十章、精細化檢查
01、檢查的目的
02、檢查的形式
03、檢查的價值
04、檢查就是執行力
05、為啥檢查不能堅持?
06、哪些地方需要檢查
07、怎樣檢查才能做到事半功倍
08、檢查的習慣
第四篇、精細化保障
第十一章、精細化技術保障
01、技術為啥難規范管理
02、隨意式的技術管理帶來的損失
03、技術化流程
04、技術規范的約束
05、技術保障的要點
06、技術保障的做法
第十二章、精細化物料保障
01、物料為啥管不好
02、物料周轉的計算
03、物料庫存的被動
04、安全庫存
05、物料保障的條件
06、物料信息化
07、物料配送的要求
08、物料配送的方法
09、物料配送流程
10、物料最大價值化
第十三章、精細化后勤保障
01、吃的保障
02、住的保障
03、報酬的保障
04、交通的保障
05、安全的保障
06、福利的保障
07、健康的保障
08、其他的保障
第十四章、精細化設備保障
01、設備保障對精細化生產的價值
02、粗放式設備維護的缺陷
03、設備不良給企業帶來的八大損耗
04、全員設備維護的四大誤區
05、全員設備維護的五大支柱
06、全員設備維護的七個階段
07、實施全員設備維護的困難
08、全員設備維護的八大步驟
第五篇、精細化信息運營
第十五章、信息流管理與控制
01、企業運作需要那些信息流?
02、信息流暢通的流程
03、影響信息流暢通的障礙
04、信息流暢通的條件
05、信息流高效傳遞的方法
06、如何讓信息流最大價值化
第十六章、生產計劃
01、計劃的重要性
02、計劃的前期準備工作
03、計劃的形式與傳播
04、計劃的跟蹤
05、計劃的更改
06、影響計劃的五大因素
07、如何確保計劃的有效性
08、排產的作用
09、合理化的排產
10、三種不良的排產方式
第十七章、采購供應控制
01、供應商選擇控制
02、采購計劃控制
03、采購交期的控制
04、采購成本控制
05、采購配套控制
06、采購同步控制
第六篇、精細化質量控制
第十八章、原材料質量控制
01、原材料的驗收標準
02、與供應商形成質量約束
03、原材料驗收方法
04、原材料質量的處理
05、原材料質量統計
06、原材料質量保障
第十九章、在制品質量控制
01、首件質量控制
02、全員質量控制
03、巡檢質量控制
04、質量零缺陷控制
05、內部客戶鏈控制
06、在制品質量統計
第二十章、成品質量控制
01、最終檢驗權限的規定
02、最終檢驗的標準
03、最終檢驗的處理方式
04、最終檢驗的保障
05、最終檢驗的質量分析
06、一次檢驗的要求
第七篇、精細化現場
第二十一章、精細化流程
01、把生產現場需要精細化的流程列出
02、評估現有流程的精細程度
03、現場列出實際流程段
04、這些流程夠精細嗎?
05、如何把流程精細化
06、現場展開討論
07、精細化的要求
08、對精細化后的流程進行比較
第二十二章、精細化現場環境與看板
01、把現場整理精細化
02、精細化整頓
03、精細化清掃
04、精細化清潔
05、精細化素養
06、精細化衛生
07、羅列看板的類別數量
08、根據要求對各種看板進行規劃
09、如何使看板更直接更簡單
10、實施看板的難度
第二十三章、精細化標準工藝管理
01、羅列產品工藝
02、檢查工藝的標準程度
03、標準化培訓
04、落實標準化
05、墻上標準化
06、習慣標準化
07、工藝參數的精準度
08、周期性工藝參數的核實
第二十四章、精細化安全管理
01、羅列出企業設計安全的類型
02、檢查現有安全事項的安全程度
03、設備安全的預防與控制
04、機械設備安全的預防與控制
05、工夾具安全的預防與控制
06、水電火災安全預防與控制
07、化學危險安全預防與控制
08、交通安全預防與控制
09、職業安全預防與控制
10、杜絕安全隱患
第八篇、精細化改善
第二十五章、管理日記的威力
01、為啥我們不習慣寫日記?
02、寫日記對我們的好處
03、怎樣寫日記
04、養成寫日記的習慣
05、通過日記提升管理水平
06、通過日記提高改善方法
第二十六章、提案改善
01、建立提案改善機制
02、宣傳提案改善的價值
03、成立提案改善小組
04、動員大家提案
05、評估提案價值
06、落實提案獎勵機制
07、落實提案改善
08、養成提案改善習慣與文化
第二十七章、IE工程改善
01、成立改善小組
02、對現有工程進行評估
03、測試工程的改善價值與成本
04、探討工程改善的難度與方法
05、建立工程改善的獎勵機制
06、實施工程改善
07、評估工程改善的價值
08、工程改善標準化 - 講師介紹
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