





























“精益生產(chǎn)(Lean Production,簡(jiǎn)稱LP)是因?yàn)槿毡酒嚇I(yè)本世紀(jì)在世界崛起,美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車項(xiàng)目”研究中,基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式(Toyota Production System)的研究與總結(jié),以及對(duì) 美國(guó)汽車工業(yè)的反思與總結(jié),提出的一種生產(chǎn)管理方法。
“歐美企業(yè)將三分之二的研究發(fā)展經(jīng)費(fèi),花在新產(chǎn)品研發(fā)上面,將另外三分之一的錢(qián)用在生產(chǎn)過(guò)程的改善;可是日本的做法剛好相反。而我認(rèn)為歐美的做法是錯(cuò)誤的,以前,發(fā)明、開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中最重要的武器,但是現(xiàn)在競(jìng)賽的重心是在于生產(chǎn)過(guò)程的改善。”
——美國(guó)麻省理工學(xué)院管理學(xué)院院長(zhǎng)梭羅教授
精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過(guò)程的最佳利器,采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車公司,2003和2004連續(xù)兩個(gè)年度的營(yíng)業(yè)利潤(rùn)均達(dá)到美國(guó)三大汽車公司(通用、福特、克萊斯勒)利潤(rùn)總和的6~7倍,這是因?yàn)榫嫔a(chǎn)的改善,能夠同時(shí)達(dá)成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善。
? 通過(guò)全程模擬演練,系統(tǒng)的掌握精益生產(chǎn)在企業(yè)的收益及如何運(yùn)用
? ◆ 提升改善意識(shí)和改善能力
? ◆ 掌握精益生產(chǎn)的實(shí)施技法與推行方法
? ◆ 預(yù)測(cè)及制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃,提升準(zhǔn)時(shí)交貨能力、有效降低庫(kù)存成本!做到良好物料損耗控制和備料管理,運(yùn)用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率。
? ◆ 縮短生產(chǎn)周期時(shí)間、提升面積生產(chǎn)性、提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力!……
? ◆ 解決生產(chǎn)過(guò)程的常見(jiàn)疑難問(wèn)題如:準(zhǔn)時(shí)交貨率低、庫(kù)存日益增多、生產(chǎn)不均衡及人員變動(dòng)大、停工待料、難以應(yīng)付緊急插件等
第一講 精益生產(chǎn)概述篇
第一章 精益生產(chǎn)起源及其本質(zhì)
市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及全球化
為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)管理
精益生產(chǎn)方式的發(fā)現(xiàn)
精益生產(chǎn)方式的興起
精益思想:從增值比率看改善空間
精益思想五原則
所謂的豐田生產(chǎn)方式
豐田生產(chǎn)方式的目標(biāo)
豐田生產(chǎn)方式的基本理念
豐田生產(chǎn)方式的2大支柱+平準(zhǔn)化
※ 成功案例:某集團(tuán)公司生產(chǎn)經(jīng)理感悟
第二章 精益生產(chǎn)的目的:消除七大浪費(fèi)
工序本身的浪費(fèi)
不良品的浪費(fèi)
搬運(yùn)的浪費(fèi)
庫(kù)存的浪費(fèi)
制造過(guò)度的浪費(fèi)
動(dòng)作的浪費(fèi)
等待的浪費(fèi)
※ 視頻分享大型制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善成果
第三章 精益生產(chǎn)實(shí)施:價(jià)值流
? 識(shí)別你的價(jià)值流
? VSM演示圖板
? 價(jià)值流管理特點(diǎn)
? 選擇價(jià)值流
? 選擇要進(jìn)行改善的價(jià)值流
? 選擇價(jià)值流時(shí)應(yīng)考慮的其他因素
? 繪制目前價(jià)值流狀態(tài)
? 精益化的計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)
? 精益生產(chǎn)評(píng)估
? 繪制未來(lái)狀態(tài)圖
? 持續(xù)改善計(jì)劃設(shè)計(jì)
? 價(jià)值流持續(xù)改善階段
? 實(shí)施持續(xù)改善計(jì)劃
? 應(yīng)對(duì)變化的措施
? 價(jià)值流分析模擬練習(xí)
※ 企業(yè)精益生產(chǎn)導(dǎo)入案例
第二講 精益生產(chǎn)技法詳解——流線化生產(chǎn)
第四章 流線化生產(chǎn)線
? 批量生產(chǎn)和流線生產(chǎn)的區(qū)別
? 流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件
? 流線化生產(chǎn)的建立步驟
? 流線化生產(chǎn)建立過(guò)程
? 流線生產(chǎn)線布置的要點(diǎn)
? 一筆畫(huà)的工廠布置
? U型化生產(chǎn)線的特征及優(yōu)點(diǎn)
? 流線化生產(chǎn)布置
※ 某集團(tuán)公司流線化生產(chǎn)案例
第五章 流程化設(shè)備設(shè)計(jì)與調(diào)整
? 易被差遣原則
? 裸體原則
? 流動(dòng)原則
? 能屈能伸原則
? 彈性原則 ? 窄面原則
? 三不原則
? 成長(zhǎng)帶原則
※ 案例分享:全國(guó)知名乳制品行業(yè)及包裝行業(yè)設(shè)備的維護(hù)作為案例進(jìn)行分享
第六章 如何進(jìn)行流線化生產(chǎn)的排產(chǎn)
? 流線化最佳的生產(chǎn)平衡率的計(jì)算
? 流線化平衡效率不高的原因??——節(jié)拍不均衡--移動(dòng)方式不合理
※ 案例:均衡生產(chǎn)線范例
? 平衡流線化的訣竅
※ 案例:某企業(yè)改善前后的平衡率比較分析
? 最短路線的平面布置方法
? 工廠總平面布置的原則
※ 案例:某企業(yè)平面流程圖的優(yōu)化
? 物料流向圖布置法
? 車間布置
? 案例:某公司車間平面布置方案
? 經(jīng)濟(jì)合理的工藝路線
? 流程圖的作用
? 流程圖的分析
※ 流程圖的繪制案例:某公司工藝流程分析
? 減少多余的動(dòng)作要素
? 如何進(jìn)行動(dòng)作分析
? 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
? 案例:動(dòng)作的級(jí)別、流線化設(shè)計(jì)的訣竅
? 如何實(shí)現(xiàn)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)
※ 案例:某企業(yè)動(dòng)作要素優(yōu)化方案 ? 壓縮搬運(yùn)的距離、時(shí)間和空間
? 改善搬運(yùn)的三個(gè)方面——搬運(yùn)時(shí)間--搬運(yùn)空間--搬運(yùn)數(shù)量
? 物料搬運(yùn)優(yōu)化的原則和方法——搬運(yùn)方便系數(shù)圖--合理化搬運(yùn)的原則
※ 案例:如何搬運(yùn)更便捷——某車間的搬運(yùn)優(yōu)化方案
? 提高人與機(jī)器合作的效率
? 人機(jī)分析的涵義與意義
? 人機(jī)分析的適用范圍
? 人機(jī)分析表的繪制與分析
※ 案例:某汽車配件廠某臺(tái)機(jī)器和操作者的人機(jī)分析表
第三講 精益生產(chǎn)技法詳解——安定化生產(chǎn)
第七章 人員的安定化
? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
? 產(chǎn)距時(shí)間
? 作業(yè)順序
? 少人化
? 標(biāo)準(zhǔn)在制品
? 非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)處理
? 多工序操作
? 多能工實(shí)施要點(diǎn)
? 作業(yè)動(dòng)作“三不”政策
? 動(dòng)作改善的20個(gè)原則
第八章 設(shè)備的安定化
? 數(shù)字化管理
? 設(shè)備服務(wù)于生產(chǎn)
? 設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理
? 設(shè)備管理的誤區(qū)
? 設(shè)備故障管理
? 向零故障挑戰(zhàn)
? 減少空轉(zhuǎn)
? 全面生產(chǎn)維護(hù) ? 自主保全
第九章 品質(zhì)的安定化
? 品質(zhì)變異的來(lái)源
? 品質(zhì)的三不政策
? 零不良原則
※ 案例和練習(xí)
第十章 物量的安定化
? 經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì)
? 快速切換的方法和原則
? SMED的定義
? 快速切換的改善著眼點(diǎn)及思路
? 快速切換的實(shí)施法則
第十一章 管理的安定化
? 現(xiàn)場(chǎng)管理
? 如何形成現(xiàn)場(chǎng)改善自律機(jī)制
? 可視化管理--讓問(wèn)題看得出來(lái)
? 多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)、教育與改善
※ 案例分享:精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目成功案例分享
第四講 精益生產(chǎn)技法詳解——平衡化生產(chǎn)
第十二章 平穩(wěn)化生產(chǎn)
? 何為平穩(wěn)化生產(chǎn)
? 生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)能力不足的對(duì)策
? 生產(chǎn)計(jì)劃安排原則
? 生產(chǎn)排程的高明做法
? 依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準(zhǔn)備
? 生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控
? 在制品占用量分析
? 平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧
? 混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的最高境界
第十三章 自動(dòng)化(jidoka)生產(chǎn)
? 自動(dòng)化和帶人字旁自動(dòng)化的區(qū)別
? 實(shí)現(xiàn)jidoka的三個(gè)手段
? jidoka的有效工具--按燈制度
? 快速處理問(wèn)題系統(tǒng)
? 問(wèn)題管理—5F法和刨根法
? 5Y分析 ? 合理化四個(gè)步驟
? PDCA循環(huán)
? 均衡化生產(chǎn)
※ 案例分享
第十三章 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)
? 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的特點(diǎn)
? 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別
? 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式(JIT)運(yùn)用方法
? 如何根據(jù)需求計(jì)算需求節(jié)拍
? 生產(chǎn)節(jié)拍的計(jì)算方法
? U型生產(chǎn)線與單件流
? 如何實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
? 看板生產(chǎn)的條件
? 看板生產(chǎn)的規(guī)則
※ 案例練習(xí):如何計(jì)算看板數(shù)量
※ 案例分享:某大型公司看板管理成功案例
第五講 精益生產(chǎn)效率提升篇—單元化(CELL)生產(chǎn)
第十四章 生產(chǎn)方式的變革和生產(chǎn)理念的發(fā)展
? 生產(chǎn)方式的變革
? 生產(chǎn)方式變革的動(dòng)因
? 生產(chǎn)理念的探索——流線化簡(jiǎn)介
? 生產(chǎn)理念的探索——柔性生產(chǎn)模式
? 豐田制造4P模式
? 豐田模式精實(shí)制造
? 豐田模式減除流程浪費(fèi)的7項(xiàng)原則
? 豐田模式JIT
? 生產(chǎn)理念的探索
第十五章 柔性生產(chǎn)方式
? 柔性生產(chǎn)方式的界定
? 柔性生產(chǎn)方式的構(gòu)想
? 柔性生產(chǎn)方式的實(shí)現(xiàn)手段
? 柔性生產(chǎn)方式的種類
? CELL拉的構(gòu)造形式
? 改良的CELL生產(chǎn)系統(tǒng)
? 生產(chǎn)改良設(shè)備的延伸
第十六章 流水/柔性生產(chǎn)方式的比較
? 生產(chǎn)方式的變革
? 小單元生產(chǎn)的益處
第十七章 CELL拉概述
? 何為CELL拉
? 單元/CELL生產(chǎn)方式 ? CELL拉實(shí)施基本理念
? CELL拉的基本構(gòu)成元素
? CELL拉組程序
第十八章 裝配工序設(shè)計(jì)
? 工時(shí)的制定
1. 工時(shí)消耗的分類
2. 勞動(dòng)定額的構(gòu)成
? 作業(yè)研究
1. 作業(yè)研究的內(nèi)容與作用
2. 作業(yè)研究的思維方法與改進(jìn)原則
3. 方法研究
4. 時(shí)間研究
第十九章 工作臺(tái)的設(shè)計(jì)組裝
? 工作臺(tái)的組裝配件
? 工作臺(tái)的組裝設(shè)計(jì)
第二十章 CELL拉線體設(shè)計(jì)
? 生產(chǎn)線一般布置原則
? 生產(chǎn)線一般布置方式
? CELL拉線體設(shè)計(jì)原則/流程/方向
? CELL拉生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理
第二十一章 CELL拉設(shè)備驗(yàn)收
? 設(shè)備及工裝驗(yàn)收
? 新拉驗(yàn)收程序
第二十二章 CELL拉的持續(xù)改善
※CELL拉的改善實(shí)例
※某國(guó)際知名企業(yè)單元化生產(chǎn)改善成功案例分享
第六講 精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行技法
第二十三章 推行精益生產(chǎn)項(xiàng)目必備的意識(shí)
? 員工意識(shí)
? 改善給企業(yè)帶來(lái)的影響
? 改善的誤區(qū)
? 幫助員工擁抱變革
? 企業(yè)利潤(rùn)及成本模式分析
? 浪費(fèi)意識(shí)
? 企業(yè)常見(jiàn)的7+3=10種浪費(fèi)
? 識(shí)別并挖掘浪費(fèi)
? 尋找浪費(fèi)的4M方法
? 消除浪費(fèi)和零缺陷
※ 案例分享:某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析
? 庫(kù)存意識(shí)
? 企業(yè)庫(kù)存的來(lái)源和危害
? 如何有效的消除庫(kù)存
? 效率意識(shí)
? 假效率與真效率
? 個(gè)別效率與整體效率
? 可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
? 全局意識(shí)
? 對(duì)整個(gè)制造流程進(jìn)行分析 ? 對(duì)單面流程進(jìn)行分析的危害
? 不斷的改善
第二十四章 精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理技巧
? 精益生產(chǎn)項(xiàng)目經(jīng)理必備的能力
? 組織策劃能力:
? 團(tuán)隊(duì)管理能力:
? 溝通協(xié)調(diào)能力:
? 精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施步驟
? 項(xiàng)目啟動(dòng)的必要條件:
? 項(xiàng)目中短期計(jì)劃的制定:
? 項(xiàng)目進(jìn)度控制:
? 項(xiàng)目階段性總結(jié):
? 項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中的問(wèn)題與解決
? 部門(mén)協(xié)作問(wèn)題:
? 失敗的挫折:
第二十五章 精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行方式
? 精益差距評(píng)估方式
? 精益指標(biāo)體系
? 實(shí)施精益生產(chǎn)對(duì)各部門(mén)的要求
? 精益生產(chǎn)開(kāi)展方式、
※ 精益生產(chǎn)模擬演練
Q&A:課程總結(jié)、現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解答及課后合留念
宋志軍 老師
精益生產(chǎn)與成本管控實(shí)戰(zhàn)專家
主要背景
★ 廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會(huì)理事
★ 寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價(jià)值分析》首席專家
★ 原大野管理咨詢有限公司副總經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)
★ CASIO(卡西歐)電子工程師、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部總監(jiān)
★ 廣州電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日本研修深造
★ 清華大學(xué)MBA、美國(guó)管理協(xié)會(huì)PTT職業(yè)培訓(xùn)師
★ 中國(guó)生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)效改善專家
★ 中國(guó)式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進(jìn)先導(dǎo)者,咨詢式培訓(xùn)奠基人
個(gè)人簡(jiǎn)介
宋志軍老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)及16年以上專業(yè)管理咨詢、培訓(xùn)工作經(jīng)驗(yàn),是中國(guó)著名現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)效改善專家,中國(guó)式精益生產(chǎn)系統(tǒng)提出第一人,專注制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理、設(shè)備工程管理、質(zhì)量管理、成本管控、流程管理咨詢與培訓(xùn),精通運(yùn)用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實(shí)際問(wèn)題的策略及實(shí)務(wù),對(duì)不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點(diǎn)、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗(yàn)。輔導(dǎo)過(guò)數(shù)千家大型企業(yè)集團(tuán)的培訓(xùn)、咨詢項(xiàng)目。
作為一位杰出的管理顧問(wèn)與培訓(xùn)師,他的理論來(lái)源于對(duì)珠三角、長(zhǎng)三角地區(qū)多年的成功咨詢實(shí)踐,因此他的觀點(diǎn)和建議具有非常強(qiáng)的可操作性,他的經(jīng)驗(yàn)與理論對(duì)于面臨著日益激烈的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的中小企業(yè)尤其寶貴。
宋老師主導(dǎo)研發(fā)的以JIT(及時(shí)化生產(chǎn))為主導(dǎo)內(nèi)容的新生產(chǎn)系統(tǒng)(NPS)項(xiàng)目,立足于企業(yè)現(xiàn)有資源,利用JIT管理理念,改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài),通過(guò)對(duì)企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認(rèn)定,在“有效產(chǎn)出”、“經(jīng)營(yíng)成本”和“壓縮庫(kù)存”目標(biāo)下進(jìn)行“突破改善”,使改善成果迅速體現(xiàn)和產(chǎn)生整體效益。目前,已幫助多家企業(yè)成功建立實(shí)施了NPS系統(tǒng),在人工成本降低、計(jì)劃拉動(dòng)式生產(chǎn)、在制品量減少、提高有效產(chǎn)出量、生產(chǎn)流線化等方面取得了可喜成效,得到了客戶高度的評(píng)價(jià)和認(rèn)可;其中,某重型機(jī)械公司咨詢1個(gè)月,配套同步加工作業(yè),有效產(chǎn)出每月多增2臺(tái);某機(jī)電公司咨詢半年,新廠房流線化流程設(shè)計(jì),有效產(chǎn)出能力提高50%;某乳業(yè)公司咨詢一年,生產(chǎn)車間減員30%,人工成本從63元/噸降至50元/噸;某五金塑膠公司,咨詢輔導(dǎo)3個(gè)月,改稼動(dòng)率為可動(dòng)率考核,電力能源費(fèi)用下降3成;某工藝制品廠(生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包)咨詢輔導(dǎo)6個(gè)月,人均產(chǎn)能提高30%;某紙業(yè)公司咨詢?nèi)辏⑼晟频钠髽I(yè)管理機(jī)制及激勵(lì)措施,實(shí)施流程化管理,企業(yè)年銷售額逐年倍增,并成功復(fù)制兩個(gè)分廠;某汽車配件公司,咨詢?nèi)齻€(gè)月,指導(dǎo)建立了TPM全員設(shè)備管理系統(tǒng)……。
培訓(xùn)風(fēng)格
宋老師善于解答學(xué)員疑問(wèn),上課形式多樣,風(fēng)趣幽默,深入淺出,具很強(qiáng)的互動(dòng)性,深受客戶好評(píng)。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學(xué)習(xí)與知識(shí)管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實(shí)操經(jīng)驗(yàn),向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應(yīng)邀在廣州、深圳、東莞、中山、珠海、上海、重慶、南京、常州、杭州、合肥、寧波、溫州、濟(jì)南、青島、煙臺(tái)、日照、濟(jì)寧、成都、蘭州、西安、漢中、天津、石家莊、貴陽(yáng)、福州、廈門(mén)、泉州、武漢、南昌、九江、長(zhǎng)春、大連等地舉辦數(shù)千場(chǎng)專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓(xùn)界經(jīng)典案例。
宋老師培訓(xùn)五大特色:
啟發(fā)式教學(xué) — 充分調(diào)動(dòng)學(xué)員的積極性,強(qiáng)化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動(dòng)性;
案例式教學(xué) — 講解式(印證式)案例和討論式(探究式)案例研究;
互動(dòng)式參與 — 融知識(shí)于學(xué)員體驗(yàn)中,行為再?gòu)?fù)制及知識(shí)應(yīng)用度高;
強(qiáng)化文化式 — 從學(xué)員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識(shí)中;
情境教學(xué)式 — 角色互換、情境模擬、使學(xué)員對(duì)所學(xué)課題有更多感悟。
帕迪微信二維碼
