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模塊一： FMEA
1 課程總體介紹“墨菲定律；FMEA改版的歷程
* FMEA的起源；什么是FMEA；什么是FMA
2 FMEA實施的目的和流程
* FMEA在質量管理體系里的作用和應用的階段
* FMEA的目的；FMEA的成功條件
* FMEA的應用與開發成本的關系
* 如何組建FMEA分析團隊
* DFMEA&PFMEA的輸入要求
* FMEA的實施流程
3 系統FMEA(SFMEA)&產品設計FMEA(DFMEA)
* 什么是設計FMEA
* FMEA實施的三種基本情形；FMEA的顧客的定義
* DFMEA分析的應用要求和可能的限制
* DFMEA的質量目標
* DFMEA表格的理解及表格的各欄目之間的相關性
* DFMEA的框圖的講解
4 什么是系統FMEA?系統FMEA的應用
* 如何識別產品的功能和性能要求
* 如何識別潛在失效模式
* 如何進行失效后果分析及嚴重度的評估
* 如何根據嚴重度的評價來識別產品的特殊特性
* 如何有效的進行原因分析及頻度數的評估
* 如何制定現行的控制措施及探測度的評價
* 如何根據RPN的評價來制定優先改進的順序
* 降低風險的順序和方法；產品設計防錯的應用
5 過程FMEA(PFMEA)
* 什么是過程設計FMEA；過程FMEA分析的原則
* 嚴重度,頻度,探測度的評價準則；過程設計放錯的應用  
模塊二．SPC統計過程分析
1 課程總體介紹
2 SPC的目的及在新產品開發,批量生產階段

  的應用目的
3 控制圖的分類及選擇基準
4 均值極差控制圖的繪制
* 控制圖之前的準備工作
* 如何收集數據
* 控制圖刻度確定的建議；控制限的計算
* 控制圖的受控圖形和不受控圖形的判定
* 控制圖不受控的原因分析和解決方案
* 什么是過程受控的普通原因
* 什么是過程不受控的特殊原因
* 控制圖的要素
5 控制圖的現場練習
6 單值移動極差控制圖；計數型控制圖
* 不合格品率控制圖P圖；不合格數控制圖NP圖
* 不合格數控制圖C圖；單位缺陷數控制圖U圖
* 新型控制圖--紅綠燈控制圖
7 計量型控制圖和計數型控制圖的優劣勢分析
8 控制圖的應用要求：解析用控制圖和控制用控制圖
9 計量型數據的過程能力和過程性能
10 過程能力計數的基本概念和術語
* CP&CPK的計數；PP&PPK的計數；CPK和PPK的差異
* 單邊公差的CPK&PPK的計算；過程能力的計算練習
* 如何提升過程能力；過程能力的等級判斷
11 控制圖及過程能力對其它領域的應用

模塊三．MSA
1 課程總體介紹
2 MSA在新產品開發和批量生產階段的應用
3 什么是測量系統：測量系統的構成
* 什么是數據的質量；測量系統的分析的階段
* 分辨率的確認
4 測量系統誤差的來源
* 測量系統誤差的魚骨圖分析；造成誤差的原因分類
5 偏倚分析：偏倚分析的基本概念；基準值的定義
* 偏倚的分析方法；分析結果的評價
6 線性分析：線性分析的基本概念
* 線性的分析方法；分析結果的評價
7.穩定性分析
* 穩定性分析的基本概念
* 穩定性的分析方法；分析結果的評價
8 重復性&再現性分析
* 重復性&再現性分析的基本概念
* 重復性&再現性的分析方法
* 分析結果的評價
9 計數型數據的測量系統研究--假設檢驗法
* 假設檢驗法分析的基本概念；假設檢驗法的分析方法
* 分析結果的評價

模塊四：APQP
1 課程總體介紹
2 風險控制的來由
3 APQP改版的歷程
4 什么是APQP?
在質量管理體系中APQP的應用
* APQP手冊與其它技術手冊的相關性
* APQP的目的
* APQP活動對質量成本的影響
* APQP的應用基準-TQC模式
5 項目計劃的編制要求
* 新產品開發各階段與顧客時間節點的關系
* 新產品開發計劃編制的基準
* 如何識別和壓縮關鍵路徑
6 項目小組的構成
* 項目組構建的準則和任務
* 如何確認項目組成員的能力狀況和確定定崗的要求
7 新產品開發第一階段：計劃和確定項目
* 項目的立項輸入
* 顧客的業務計劃及營銷策略對項目規劃和設計的限制
* 如何建立初始設計方案
* 如何建立項目的產品設計目標和質量目標
* 如何編制“三初始”
* 如何識別項目風險和編制產品保證計劃
8 新產品開發第二階段：產品設計和開發
* 如何識別產品設計風險和進行設計優化---DFMEA
* 如何進行設計驗證
* 如何編制DVP和樣件CP
* 如何進行樣件的評審
* 如何進行產品設計輸出的評審
* 如何識別工裝設備及檢具的需求
9 新產品開發的第三階段：過程設計和開發
* 如何識別顧客產品包裝設計的要求和包裝設計的風險
* 過程流程圖的編制基準和要點
* 為了保證未來生產過程的有效性控制對制造現場

  的質量能力評估
* 如何根據精益生產的要求評估場地平面布局圖      
10 新產品開發的第三階段：過程設計和開發
* 如何識別過程設計的風險并進行設計優化-PFMEA
* 試生產控制計劃的編制準則
* 過程指導書的編制
* 測量系統的測量誤差的分析方式及分析計劃
* 特殊特性的控制方法的確定的理論基礎-SPC
11 新產品開發的第四階段：產品和過程的確認
* 如何進行小批量試生產
* 在什么情況下需要做生產確認試驗
* 包裝評價的方式和風險
* 生產件的批準要求-PPAP
* 生產階段控制計劃的編制
* 批量產品生產的成熟度的驗證-2TP
* 項目的釋放的評審
12 新產品開發的第五階段:反饋,評定和糾正措施
* 生產階段的質量和成本的持續改進
* 和顧客一起學習產品使用階段的知識,采取必要的改進項目經驗的總結
模塊五：PPAP
PPAP培訓
1 PPAP的流程
2 PPAP的目的
3 PPAP的適應性
4 第一部分 總則
5 第二部分 PPAP的過程要求
* 如何通過有效的生產過程完成PPAP的生產件生產
* PPAP提交資料的原則和18項資料提交的具體要求
* PPAP提交資料的原則和18項資料提交的具體要求
* PPAP提交資料的原則和18項資料提交的具體要求
6 第3部分 顧客的通知和提交要求
7 第4部分 向顧客提交：證據的等級
8 第5部分 零件提交狀態
9 第6部分 記錄的保存
教學方法：講師講解
案例講解-通過汽車工業的經典來理解標準的應用要求互動提問