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課程導入：

問題提出與團隊組建

培訓目標及要求

基礎知識：

變差及其來源

什么是變差

變差之主要來源

均方根定律

變差與正態分布

正態分布之特點與判定方法

普通原因與特殊原因

什么是產生變差的普通原因

什么是產生變差的特殊原因

普通原因與特殊原因之判定方法

小組練習:5M與兩類原因之關聯

確定過程控制模式：

兩類過程模式

傳統制造模式之特點與局限

預防為主的SPC模式

SPC改善循環

4類過程的識別與轉換

SPC應用循環-AMI

小組討論-我們的過程模式及改善方向

過程失控判定：

知識準備

基本統計概念

正態分布與控制圖

控制圖:兩大類與兩階段

常規控制圖

常規控制圖選用

常規控制圖制作與應用

常規控制圖判異法則

小組練習:X-R;X-MR,P圖

非常規控制圖

非常規控制圖介紹

非常規控制圖應用時機

非常規控制圖制作與應用(結合企業實際選講)

小組練習:PRE-CONTROL

過程能力分析：

過程能力分析之常用指標

CP/CPK

PP/PPK

CM/CMK

過程能力與PPM之換算

過程能力與西格瑪水平

過程能力與PPM

小組練習:CPK計算

過程能力改善：

建立過程失控經驗庫

控制圖日志

(非)常規控制圖失控之癥狀與原因

小組討論:癥狀與原因

提高過程能力

CP很高但CPK較低時之改善方向

CP值很低時的改善方向

課程小結：

內容小結

培訓內容歌訣化記憶

回答學員問題及疑點澄清

課程應用

輔導學員制訂培訓后的SPC應用計劃

應用過程中可能出現的問題及解決途徑

劉老師

國內知名大學工商碩士、6Sigma 黑帶、高級培訓師、資深顧問。

資質與專業領域：

2  AIAG Qualified Trainer  AIAG認可培訓師

（ISO 9001:2015 & IATF 16949:2016標準及第一方/第二方審核員培訓、五大核心工具、CQI-8、CQI-20等）

2  DNV Qualified Senior Trainer挪威船級社高級講師

2  TüV NORD Qualified 2nd Auditor 德國漢德第二方審核員

工作經歷：

2  行業經驗：20年；

2  曾在數家跨國公司歷任質量經理、制造經理、產品開發經理等職務，在質量管理、供應鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經驗；

2  后在某知名咨詢公司任生產及質量的項目經理，在企業質量、現場改進方面擁有大量實戰經驗。

主講課程：

1.         QFD-質量功能展開，ShaininDOE-謝寧DOE，質量工具: FMEA/SPC/MSA/APQP/PPAP

2.         IATF16949,  ISO/TS16949,  VDA6.3，VDA6.4，VDA6.5，CQI-8，Formel-Q

3.         Six sigma,  現場質量管理與快速突破性改善，問題分析與解決解決（8D/5why）, 新舊QC七大工具

擅長領域及長期客戶：

多年來主要為世界 500 強企業以及國內優秀成長型企業提供培訓和咨詢，包括:

電子及光通訊行業：愛立信、日立、西門子、三星NEC、松下、EPCOS、IMP半導體、舜宇集團、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池、日立電梯---

汽車、工程機械及航天航空：大眾汽車、博世、卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、卡特彼勒、法雷奧、科世達、中聯重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、萬向、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團、上海薩克斯、德爾福、舍弗勒、延鋒偉世通、日本電裝、李爾汽車部件、韓泰輪胎、江陰貝卡爾特、江蘇興達、嘉興東方、耀華-皮爾金頓、京西重工、中鐵五局、聯合汽車電子、虎伯拉鉸接系統、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、恩歐凱、恩斯克、東洋輪胎、福耀---

醫藥/化工/紡織行業：眼力健（DOE咨詢）、Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多、西川---

等國內外知名企業，致力于推廣質量問題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內的有效應用。

培訓方針：

“培訓是解決問題的開端，實踐出真知，改善無止境。”

課程特色：

通過深入淺出、生動幽默的講解，運用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發學員系統全面地掌握課程要點；結合前期調研、針對性的練習和課后跟蹤，讓學員做到知行合一、學以致用。

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。