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    我們常常這樣問自己“我們的努力程度不比別人差，甚至比別人更努力，為何我們的生產(chǎn)效率上不去，制造成本下不來呢？原因究竟在哪里？---我們的生產(chǎn)過程不流暢，過程中存在大量不增值的行為和過程。

隨著訂單式生產(chǎn)（MTO）在越來越多的企業(yè)中的應(yīng)用，許多都面臨著這樣的問題: 訂單交貨期越來越短訂單，因訂單交貨期長，導(dǎo)致客戶需求變更頻繁，緊急訂單越來越多，工廠不能及時有效反應(yīng)，工廠管理流程復(fù)雜。雖然從訂單接收到發(fā)貨流程上作了一些改進，但效果不佳。經(jīng)常性缺料造成交貨期嚴重滯后，同時呆滯的材料庫存又在增長，所有的這一切源于我們?nèi)狈σ粋€精益的價值流。我們需要一個快速響應(yīng)的生產(chǎn)流程（精益價值流），縮短交付周期，減少客戶需求變化，并且可以迅速響應(yīng)客戶需求變化。

我們常常這樣問自己“我們的努力程度不比別人差，甚至比別人更努力，為何我們的生產(chǎn)效率上不去，制造成本下不來呢？原因究竟在哪里？---我們的生產(chǎn)過程不流暢，過程中存在大量不增值的行為和過程。

隨著訂單式生產(chǎn)（MTO）在越來越多的企業(yè)中的應(yīng)用，許多都面臨著這樣的問題: 訂單交貨期越來越短訂單，因訂單交貨期長，導(dǎo)致客戶需求變更頻繁，緊急訂單越來越多，工廠不能及時有效反應(yīng)，工廠管理流程復(fù)雜。雖然從訂單接收到發(fā)貨流程上作了一些改進，但效果不佳。經(jīng)常性缺料造成交貨期嚴重滯后，同時呆滯的材料庫存又在增長，所有的這一切源于我們?nèi)狈σ粋€精益的價值流。我們需要一個快速響應(yīng)的生產(chǎn)流程（精益價值流），縮短交付周期，減少客戶需求變化，并且可以迅速響應(yīng)客戶需求變化。

精益價值流是精益生產(chǎn)、豐田生產(chǎn)模式的一種強力的可視化工具，它的主要目標(biāo)是通過繪制企業(yè)當(dāng)前價值流圖，幫助我們分析發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)、運營流程中潛在的、對客戶不增值的浪費活動。并通過相關(guān)流程改善方法消除或減少不增值的活動。如：提高庫存周轉(zhuǎn)率、精益供應(yīng)鏈、流程分析與改善、柔性生產(chǎn)、快速切換等技術(shù)與方法來提高效率和快速反應(yīng)能力，降低成本，提高綜合競爭力。精益價值流是任何企業(yè)展開精益改善之初的有效工具，也可作為企業(yè)的精益戰(zhàn)略規(guī)劃工具，將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流，信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達，通過繪制現(xiàn)有系統(tǒng)的整體價值流程圖，來了解企業(yè)目前的生產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)況，發(fā)現(xiàn)并消除生產(chǎn)、運營流程中的各種浪費，通過流程優(yōu)化或再造，規(guī)劃出未來的精益價值流（即高效的生產(chǎn)運營流程）。通過本課程講解的當(dāng)前價值流繪制步驟及方法，學(xué)員收集企業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)建立企業(yè)當(dāng)前價值流圖；運用相關(guān)精益原理分析企業(yè)當(dāng)前價值流圖，識別并消除本企業(yè)運作流程中存在的各種浪費，從而建立企業(yè)的未來精益價值流圖，并設(shè)定相關(guān)精益價值流關(guān)鍵指標(biāo)；根據(jù)規(guī)劃的未來價值流圖，制定精益改善計劃并付諸實施，實現(xiàn)從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)向精益生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)化。

第一單元：什么是價值流

?  價值流的定義

?  價值流圖的層次

?  價值流圖的組成和作用

?  價值流當(dāng)前狀態(tài)圖

?  價值流未來狀態(tài)圖

?  精益價值流實施計劃與追蹤

?  價值流圖分析在精益生產(chǎn)中的作用

第二單元：價值流當(dāng)前狀態(tài)圖

?  價值流圖建立的四個步驟簡介

?  選定要研究的產(chǎn)品族

?  當(dāng)前價值流狀態(tài)圖

?  未來價值流狀態(tài)圖

?  制定并實施價值流改進計劃

?  價值流圖析工具介紹

?  選擇要分析的產(chǎn)品并手工繪制當(dāng)前狀態(tài)圖

?  組成一個工作小組并明確職責(zé)

?  選擇要研究的產(chǎn)品族

?  了解客戶需求

?  畫出工藝流程圖

?  畫出物流

?  畫出信息流

?  定義并收集相關(guān)數(shù)據(jù)

?  繪制當(dāng)前價值流圖

?  在當(dāng)前狀態(tài)圖基礎(chǔ)上繪制價值流圖

?  計算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比

?  按照前述浪費的定義，找出當(dāng)前價值流圖中的各種浪費，為未來價值流圖作準(zhǔn)備

?  事務(wù)型處理流程價值流分析

?  事務(wù)型程序分析與價值流分析的關(guān)系

?  事務(wù)型價值流繪制與分析

?  討論： 電子審批的意義

?  繪制價值流圖的軟件iGrafx介紹及演示,  此軟件能快速專業(yè)地把價值流圖清晰地展示出來，避免學(xué)員因煩瑣的計算帶來的對價值流分析畏難情緒。

練習(xí)：畫出企業(yè)某產(chǎn)品價值流現(xiàn)狀圖并分析

第三單元：價值流未來狀態(tài)圖

?  如何使價值流精益

?  計算客戶需求節(jié)拍時間

?  建立連續(xù)流

?  在不能連續(xù)的地方建立超市

?  改善價值流中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)

?  確立未來狀態(tài)

?  檢查未來狀態(tài)是否消除了浪費的根因

?  未來狀態(tài)圖規(guī)劃

?  團隊分工

?  定義改善聚焦點

?  建立靈活的、快速響應(yīng)客戶需求的精益生產(chǎn)系統(tǒng)

?  消除浪費

?  流式生產(chǎn)

?  按需生產(chǎn)

?  建立統(tǒng)一的改善愿景

?  在現(xiàn)有價值流圖基礎(chǔ)上繪制未來價值流圖

?  畫出未來狀態(tài)工藝流程/物流/信息流

?  加載相關(guān)數(shù)據(jù)繪制未來價值流圖

?  計算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比

練習(xí)：對企業(yè)某產(chǎn)品價值流現(xiàn)狀圖做改善，繪制出未來精益價值流圖

第四單元：價值流改善計劃及價值流管理

?  制定并實施精益價值流改善計劃

?  精益價值流改善要點

?  精益價值流改善計劃

?  精益價值流改善步驟及時間進度表

?  精益價值流管理(以本企業(yè)為例)

?  團隊建立及職責(zé)分工

?  流程效率的計算及改進

?  企業(yè)價值流精益改善整體計劃

?  事務(wù)型處理流程價值流改善

?  事務(wù)型流程改善（價值流角度）

?  事務(wù)處理流程優(yōu)化及再造

練習(xí)一：建立基于前面練習(xí)案例的價值流改善計劃并實施。

練習(xí)二：事務(wù)處理型價值流改進案例;

第五單元：價值流改善中常見問題及方法

?  價值流分析及改善的最終目的?

?  在制品庫存如果是子部件如何表達?

?  增值/非增值如何在價值流圖中表達?

?  如何選擇關(guān)鍵價值流路徑?

?  客戶需求發(fā)生變化時,如何快速實現(xiàn)價值流精益改善?

第六單元：實施精益價值流的技術(shù)基礎(chǔ)

?  均衡化生產(chǎn)技術(shù)-Levelling Production

?  快速換型技術(shù)-SMED

?  看板拉動技術(shù)-DFT

?  生產(chǎn)線平衡技術(shù)-Line Balance

?  工業(yè)工廠中的流程改善技術(shù)-ECRS

案例: SMT 快速換型的改進實例       

精益價值流改進案例：

利用VSM 分析改善某產(chǎn)品的生產(chǎn)效率

企業(yè)價值流實踐輔導(dǎo)：

帶領(lǐng)客戶去現(xiàn)場，選擇企業(yè)主流產(chǎn)品，進行價值流分析與改進。 對比改進前后流程效率變化以及收益。

總結(jié)：精益價值流是任何企業(yè)開展精益改善初期的有效工具，是企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃的重要工具之一。它將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流，信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達，企業(yè)可以據(jù)此了解目前的經(jīng)營現(xiàn)況和未來的經(jīng)營現(xiàn)況。精益價值流技術(shù)是一門實踐性很強的技術(shù)，希望學(xué)員通過本課程的系統(tǒng)學(xué)習(xí)，掌握精益價值流的方法和工具，并將其應(yīng)用于本企業(yè)的生產(chǎn)實踐，從而更好地掌握所學(xué)知識，且將所學(xué)知識轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，為企業(yè)創(chuàng)造更加美好的未來。

張老師

教育背景：

東南大學(xué)碩士研究生學(xué)歷。

曾赴美國，德國，瑞典，馬來西亞，印度等分公司進行包裝設(shè)計技術(shù)研討會，與供應(yīng)商共同進行新型包裝材料研發(fā)及應(yīng)用， 新型包裝技術(shù)及包裝設(shè)備的開發(fā)。參與總公司的全球包裝戰(zhàn)略制定。與公司總部包裝設(shè)計部門及主要的包裝成套材料供應(yīng)商有密切的技術(shù)交流。是公司總部授權(quán)的亞太區(qū)高級包裝設(shè)計師。在包裝設(shè)計，新型包裝材料及技術(shù)應(yīng)用上有豐富的知識和實踐經(jīng)驗。同時對倉儲物流、精益生產(chǎn)、工業(yè)工程等有深入研究。

技術(shù)職稱：高級工程師。      

包裝定標(biāo)：

參與多項包裝定標(biāo)工作，如：

2008年參與節(jié)材伐木綠色包裝研討會；

2007年參與制訂《中華人民共和國包裝行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)---拼裝式膠合板箱》BB/T 0040-2007。

2005年參與瓦楞紙箱行業(yè)研討會《中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)---包裝材料 瓦楞紙》。

在多家著名外資及國有包裝企業(yè)擔(dān)任包裝技術(shù)顧問，具備豐富的家電、電子產(chǎn)品、汽車；

零部件、飛機零部件、軸承、精密測試設(shè)備，重、大型設(shè)備的包裝設(shè)計及方案評估經(jīng)驗。

培訓(xùn)特點：

近二十年特大型內(nèi)、外資企業(yè)包裝設(shè)計，倉儲及物料管理等部門工作經(jīng)歷，有豐富的包裝設(shè)計及各種新型包裝材料應(yīng)用方面的豐富知識，及包裝成本降低，包裝破損分析等方面豐富的經(jīng)驗。

授課推崇務(wù)實、講求實效，靈活應(yīng)用各種包裝案例來進行知識講解，將抽象知識以淺顯易懂的方式傳授給接受培訓(xùn)的學(xué)員，典型的理論與豐富實踐經(jīng)驗相結(jié)合的務(wù)實型培訓(xùn)講師；培訓(xùn)過程主要以課程體系為主線，全程案例研習(xí)、小組討論、包裝設(shè)計游戲及工作實務(wù)模擬并伴以咨詢式培訓(xùn)等形式，引導(dǎo)學(xué)員參與，注重其豐富的企業(yè)實際改進案例的分享。

服務(wù)案例：

東風(fēng)康明斯, 雅培集團、東芝變壓器公司、勝美達電子、諾基亞、杭州神鋼建設(shè)有限公司、資生堂、瑞風(fēng)汽車、河南中煙集團、理光辦公設(shè)備（上海）有限公司、法雷奧汽車配件公司、夏新股份、東方通信、東風(fēng)汽車、萬家樂集團、美的集團、吉斯特藥業(yè)、北京博維航空設(shè)施、永康制藥、宜賓紙業(yè)、渤海能克、浙江移動、韓泰輪胎、聯(lián)合汽車電子、拉法基、阿法拉伐、三得利、升德升電子……等。

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與。