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了解生產現場管理的基本理論和實踐方式, 突破生產管理中的約束點, 推行精益生產理念和全面生產維護管理方式,掌握車間管理六要素；通過工作系統設計提高車間崗位工作效率；提高車間與各相關部門合作關系的質量；在車間內推行TPM運動，提高工作效率；加強車間信息管理，改建管理方法；提高車間人員士氣。

 現場生產管理概述

 生產現場管理的主要組成部分

JIT生產方式

 物流簡單易行的管理方式, 員工的柔性生產, 快速換線

 如何縮短生產制造時間

 縮短生產制造時間的方法和途徑

如何設計和制定員工的工時定額

從生產鏈上實施同步生產

 看板管理系統運用 (DFT/ JIT)

 柔性生產線的組織建設

 目視化物料管理體系實踐b.

 看板系統中防呆設計和看板卡的運用.

 實例練習

 運用需求拉動方式控制物流

  DFT 的組成要素

   混線設計和混線生產

    拉動技術在人員管理和物料管理上的運用

   緩沖區 的建立和運作方式

   物料管理中的防呆設計

  簡單有效的達成現場管理的目的, 防呆設計的運用

  TPM在生產企業中的重要作用 

 TPM定義及特點

 TPM八大支柱

設備六大損失 

 設備綜合效率OEE

 自主保全的含義

 自主保全的必要性

 突發LOSS和慢性LOSS

 防止劣化=效率化

 自主保全的目標和展開

 自主保全7STEP

推行TPM十二大步驟 12 Steps of TPM Implementation

 預防維修, 事后維修, 糾正維修, 維護維修在生產現場的運用

 案例分享

 生產計劃控制

  生產計劃體系的層次及相互關系

  完整, 高效的計劃體系必須具備的條件和在不同計劃體系中實現營運目標的手段, 方法

  優化生產排序

  實施同步生產的關鍵因素

  MPS排程技巧

  如何確定生產量及生產計劃量

  MPS 排程實例

 生產計劃制定技巧

  生產異常對策

  訂單生產過程控制

  生產管制點的設置原則

  如何處理生產中瓶頸工程

  重要的生產進度控制與跟催技巧

  6 Sigma質量管理和問題的改善

  被授權的團隊自主管理

  團隊的有效激勵和管理

  完美的產品制造流程

  流程的完善和改進

  問題的解決

  全面分析生產問題的關鍵

  企業生產中常見的問題

  尋找問題的源頭的步驟

  DMAIC 改善流程的方法

  6-Sigma基本理念和主要運用工具

  失敗模式和有效分析的運用FMEA

  認識和運用FMEA來強化”預防措施”

  實例分析推行6 Sigma方式來改善生產流程中存在的問題