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IATF16949認證體系標準明確要求汽車行業相關企業必須對設備開展全面生產維護活動，但是對于過去只做定期維護和事后維護的企業來說，全面生產維護是什么？到底如何開展？如何理解與應用諸如“預防性維護”、“預見性維護”、“定期檢修”、“持續監控”等方法；以及如何導入“OEE”、“MTBF”和“MTTR”等的設備管理評價指標，本課程提供系統的理解和開展方法。

1．系統性理解全員生產維護活動

2．明確生產部門和維護部門對設備的相關責任

3．能夠組織和開展基本的TPM活動

4．能夠提供相應的TPM活動的結果和證據

第1章：全員生產維護概述                          

1、前言

1.1 讓人眼花繚亂的工具和方法

1.2 四大主線的管理方法論

1.3 解讀IATF16949 8.5.1.5條款

1）相關名詞解釋

2）設備維護方式的種類

2、TPM全員生產維護

2.1 設備管理的歷史及發展趨勢

2.2 全員生產管理TPM

1）什么是TPM？

2） TPM的目的和目標

3）TPM的特點

4）TPM八支柱結構圖

3、挑戰故障為零的活動

3.1 對設備故障的認識

1）設備故障的物理解析與分類

2）故障的三大原因

3.2 故障為零的思考方式

   1）故障是人為因素造成的

   2）重視潛在輕微缺陷

3.3 故障為零的五個對策

3.4 挑戰故障為零活動的四個階段

4、TPM推進方法論

4.1 TPM活動的管理框架 

4.2 方針、目標與計劃

4.3 典型的組織結構

4.4 TPM系統推行的12個步驟

   1）推行12個步驟介紹

   2）推行模塊的選擇

   3）TPM推行的效果評價

5、小集團活動方法

5.1 成立小集團

5.2 應用活動板

5.3 不合理復原活動

5.4 改善卡Camera Focus

5.5 單點課One Point Lesson

5.6 改善提案活動

課程小結：導入結合公司自身特點的TPM體系       

第2章：生產部門的自主維護活動           

1、自主維護概論

1.1 自主維護的定義

1）優秀的操作工需要具備的能力

2）自主維護的目的

1.2、自主維護的范圍

1）生產、維護部門的責任分工

2）自主維護的范圍

2、自主維護開展七步驟

2.1 自主維護活動推進的結構圖

2.2 自主維護七個步驟的活動內容

2.3 自主維護結果的診斷和評價方法

3、自主維護活動四大項目

3.1 設備清潔

   1）設備清潔的重要性

   2）制定設備清潔標準

   3）清掃工具的開發

3.2 設備點檢

   1）點檢的概念與分類

   2）點檢的要求

   3）制定設備點檢基準書

4）點檢表記錄

   5）點檢注意事項

3.3緊固、調整與小修理

1）緊固的常見方式

2）螺絲松動的原因對策

3）調整和小修理的范圍

3.4 潤滑

 1）潤滑的六大作用

 2）潤滑管理5定3過濾

 3）潤滑作業管理要點

 4）潤滑改善

3.5 目視管理

   1）螺絲螺母的目視管理

   2）油壓、空壓的目視管理

   3）潤滑的目視管理

   4）驅動的目視管理

   5）點檢部位的目視管理

   6）其它的目視管理

4、制定自主維護標準（基準書）

4.1 自主維護基準書制作要點

課程小結：自主維護成功的要點（ Key –Point）

第3章：專業部門的計劃維護活動                  

1、計劃維護的定義

1.1 什么是計劃維護？

1.2 關于設備生命周期成本LCC

1.3 與自主維護的相互作用

2、計劃維護的評價

2.1 設備維護水平的12個評價項目

2.2 關于MTBF和MTTR的定義和計算方法

2.3設備綜合效率OEE計算方法

1）設備綜合效率構造圖

2）7大損失的定義

2.4 導入MTBF、MTTR和OEE三大指標管理的方法

3、計劃維護開展六步驟

3.1 計劃維護活動推進理念

   1）計劃維護活動開展的總體思路

   2）計劃維護開展六步驟

3.2 整理整頓

1）責任設備和管理區域的3S活動

2）支持自主維護的三大業務

3.3 基本維護體系的建立

 1）建立設備臺賬

2）設備等級和維護方式的確定

3）故障管理

4）備件等級和管理方式

5）工具管理

3.4 弱點改善

   1）定期數據分析（月報）

2）設備弱點對象調查

3）改善工具的應用

-PM分析法  - MTBF分析法

4）設備弱點改善活動流程（案例）

 3.5 設備情報信息化

 3.6 建立定期維護體系

   1）定期維護的應用范圍

   2）確定維護項目和周期

   3）維護作業標準化

   4）實施定期維護活動

   5）實施機會維護活動

3.7 建立預知維護體系

1）預知維護的目的和應用范圍

2）預知維護活動的開展內容

3）預知維護常用的方法

4）預知維護開展流程介紹

課程小結：如何滿足IATF16949 8.5.1.5條款 要求？

1、生產設備維護管理的程序文件的編制要求

2、必須保存的證據清單

王老師

工作經歷：

  1990年畢業哈爾濱工業大學，設備制造工藝專業；

  前8年在國企軍工負責技術、工藝和質量管理；

  后12年在汽車行業大型韓企負責質量管理、TPM、5S、提案活動； 

  現知名公司創新戰略顧問；

20年的企業工作經歷，曾先后擔任技術、生產管理、質量管理、教育培訓、設備管理等要職；多次赴韓國、日本研修交流TPM，領導、組織企業內部QCC、5S及TPM項目的推導與實施，特別是在擔任培訓部門經理2年期間，成功地推導建立了定做型教育培訓體系，對改善企業產品品質，大幅度提高生產效率，降低生產成本等產生了顯著的作用。

其他培訓及輔導的部分代表客戶：

蘇州三洋能源、蘇州矽品科技、上海住建、漢高股份、紫江集團、不凡帝范梅勒、科世達-華陽、杭州眼力健、杭州南都電源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北車集團、蔡司工業測量技術、富士通天電子、聯合汽車電子、通領汽車飾件、中國第一鉛筆股份、神舟新能源、通用電氣醫療系統、卡特彼勒、日東電工、哈藥集團、伊怡乳業、金亭汽車線束、三電汽車空調、貝卡爾特合金材料、德爾格醫療器械、東洋炭素、普利茂斯永樂膠帶、克朗斯機械、乾大化工材料、美國聯合技術消防安保公司等國內外著名公司。

輔導特長：

王老師能根據企業培訓需求，或企業現狀識別企業培訓需求，并根據企業特點量身定做，專門策劃針對性強的培訓課程，從而提高培訓的效果。知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與是王老師的一般授課風格。

部分課程列表：

全面生產管理TPM、5S（6S）活動（打造完美的現場）、精益生產（TPS革新訓練營）、TWI（一線班組長訓練營）、管理體系方面、建立高效的教育培訓體系。