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通過(guò)對(duì)工業(yè)工程工具的解析和案例研討，期望學(xué)員了解和掌握：

工業(yè)工程在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善中的作用；     

工業(yè)工程改善手法的運(yùn)用，包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究和生產(chǎn)線平衡、布局改善以及搬運(yùn)分析等；   

 改善措施中的人際關(guān)系處理和資源協(xié)調(diào)。

第一講 工業(yè)工程研究的目的和基本方法

1. 現(xiàn)場(chǎng)改善的有力武器

2. 把IE 做到極致就是精益生產(chǎn)

3.增值與非增值活動(dòng)

4.IE追求零浪費(fèi)

5.約束資源與非約束資源

6.從哪里著手

7.案例：日、美企業(yè)IE運(yùn)用與發(fā)展

第二講 高效生產(chǎn)基礎(chǔ)---ST

1.時(shí)間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動(dòng)作

2.分析動(dòng)作分析

3.動(dòng)作分析的目的與改善順序

4.動(dòng)素分析 

a)影像時(shí)間分析

b)動(dòng)素改善實(shí)踐  

c)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理（螺栓活動(dòng)）

5.12種動(dòng)作浪費(fèi)  

a)動(dòng)作浪費(fèi)分析

b)經(jīng)濟(jì)動(dòng)作的原則

c)經(jīng)濟(jì)動(dòng)作的改善運(yùn)用

d)人機(jī)操作分析

e)聯(lián)合操作分析

f)雙手操作分析

6.時(shí)間研究與生產(chǎn)線平衡 

a)時(shí)間分析策略

b)時(shí)間分析的使用

c)時(shí)間分析的用途

d)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定

e)時(shí)間評(píng)比

f)平均化法的評(píng)比

g)時(shí)間寬放

h)時(shí)間寬放的內(nèi)涵和標(biāo)準(zhǔn)

i)寬放時(shí)間的設(shè)定

j)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定 

k)影像時(shí)間分析

l)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)與測(cè)時(shí)計(jì)時(shí)方法

m)PTS預(yù)置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法等

PTS法的特點(diǎn)

a)模特法概要與基本原理

b)模特法的時(shí)間單位與動(dòng)作分類

c)模特法的動(dòng)作分析

i.移動(dòng)動(dòng)作與終結(jié)動(dòng)作的結(jié)合

ii.同時(shí)動(dòng)作

iii.下肢與腰的動(dòng)作

iv.輔助動(dòng)作

d)MOD法的應(yīng)用

案例分析

第三講 IE要點(diǎn)一：均衡生產(chǎn)

1.平衡生產(chǎn)線推進(jìn)實(shí)施一個(gè)流生產(chǎn) 

2.生產(chǎn)布置

3.車間布置的基本形式

4.布置分析和改善

5.工作單元的柔性設(shè)計(jì)

6.單元制生產(chǎn)模式

7.搬運(yùn)分析和原則

8.影響搬運(yùn)的因素，搬運(yùn)路徑分析

9.改善搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn)

10.搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇

11.工廠內(nèi)部物流改善

12.生產(chǎn)線平衡（演練：生產(chǎn)線平衡）

13.全員生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）

14.快速切換---切換改善

15.案例研討

第四講 IE之要點(diǎn)二：程序分析

1.流程分析

2.流程分析概述

3.流程分析記號(hào)

4.流程分析的步驟

5.流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，改善方案，標(biāo)準(zhǔn)化

6.工藝流程分析案例

7.改善四原則ECRS

8.分析六大步驟

聯(lián)合作業(yè)分析----人機(jī)操作

Tony Zhang

國(guó)內(nèi)知名理工科綜合性大學(xué)工學(xué)學(xué)士，德國(guó)著名大學(xué)工程學(xué)碩士和國(guó)內(nèi)知名大學(xué)管理學(xué)碩士。曾在德國(guó)最大的集團(tuán)企業(yè)實(shí)習(xí)培訓(xùn)，獲得職業(yè)培訓(xùn)師授權(quán)。

長(zhǎng)時(shí)間的一線實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)；先后在世界500強(qiáng)的兩家德國(guó)公司，兩家美國(guó)公司擔(dān)任過(guò)重要管理工作；先后任生產(chǎn)經(jīng)理、物料經(jīng)理、工廠經(jīng)理，目前在美資企業(yè)中擔(dān)任總經(jīng)理。張老師有著豐富的理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。尤其在生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì)、控制、管理；現(xiàn)場(chǎng)管理、員工管理、ERP體系的推行和整合；問(wèn)題的挖掘和改善；流程改善；生產(chǎn)效率的提高和生產(chǎn)成本控制等方面有良好的實(shí)踐和理論知識(shí)。

張老師從事企業(yè)管理將近20年，多年的國(guó)外留學(xué)生活和長(zhǎng)期的外企工作，對(duì)生產(chǎn)流程，物流管理中的問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)、分析和解剖有自己獨(dú)到的見(jiàn)解。同時(shí)他將理論知識(shí)和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)非常成果地運(yùn)用到企業(yè)的管理中。

在籌建兩家德國(guó)外資公司，對(duì)企業(yè)的戰(zhàn)略策劃。工廠布局，物流設(shè)計(jì)、人員組織框架的設(shè)計(jì)、團(tuán)隊(duì)建設(shè)和管理。從基本的員工作業(yè)到整個(gè)生產(chǎn)流程的均衡控制和計(jì)劃體系的規(guī)劃都有實(shí)際作業(yè)經(jīng)驗(yàn)。

在兩家美國(guó)公司工作中，針對(duì)生產(chǎn)流程中的一次通過(guò)率低，生產(chǎn)效率低；生產(chǎn)成本高、采購(gòu)成本控制、供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)建設(shè)和改善都有直接成功經(jīng)驗(yàn)。榮獲公司CEO授予的嘉獎(jiǎng)。

張老師在咨詢業(yè)，敬業(yè)敬職的德國(guó)式工作風(fēng)格給學(xué)員們留下了深刻的印象。他先后輔導(dǎo)和培訓(xùn)過(guò)100多家世界500強(qiáng)的企業(yè)，他認(rèn)真、幽默、生動(dòng)，富有實(shí)際操作性和務(wù)實(shí)的解決問(wèn)題方案，給學(xué)員來(lái)了的學(xué)之有效的課程。

曾經(jīng)培訓(xùn)過(guò)的公司：

紫江集團(tuán)，吉龍，科世達(dá)-華陽(yáng)，天宏科技，意維絲絕緣導(dǎo)線，上海貝嶺，克恩-里伯斯，裕科銅業(yè)，聯(lián)合汽車電子，韓泰輪胎，華虹NEC，貝爾阿爾卡特，博世，寶鋼集團(tuán)，日立電子，安特工業(yè)，伊頓發(fā)動(dòng)機(jī)零部件，上海敏孚汽車飾件，龍燈瑞迪制藥，弗例加濾清器，威特電梯部件，北京科勒，福克特電子，青島啤酒，亞太釀酒，撲內(nèi)卡，納鐵福，南京依維科，西門(mén)子電子，北京德龍電力設(shè)備，東北制藥廠，拉法基屋面系統(tǒng)，北京百麥?zhǔn)称芳庸ぃB云港杜鐘氨綸，阿法拉伐流體設(shè)備，歐姆龍，惠爾撲，百事可樂(lè)，雀巢，上海家華，聯(lián)合利華，納西姆工業(yè)，肯特瓶蓋，博世特包裝設(shè)備，中國(guó)彈簧，小系車燈，南京鳳凰，施耐德，華西冰箱，大智塑料，上海紅陽(yáng)密封件，克模塑膠，中國(guó)移動(dòng)通訊深圳分公司，南通海一電子，上海培源木業(yè)，信誼藥廠，上海汽車公司……