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本課程所教授的是從全面成本管理(Total Cost Management)系統出發， 以精細化運營（Operational Excellence）的視角對工廠成本進行分析、控制與改善的管理會計課程。   幫助學員以經營者的角色改善生產運營環節的料、工、費及三項費用。解決企業多品種小批量的成本問題。搭建行之有效的工廠成本管理與控制體系、使生產現場成本落于實處，從而保障企業的競爭優勢，讓企業在市場的舞臺上立于不敗之地！

了解制造業當前的困境與其中所存在的機遇

學習以成本結果為導向的持續改進方法（DAPDCI）

學習如何從整個價值鏈（VSM）的角度分析和控制包括七大浪費等在內的管理不善成本

學習如何建立工廠全面的成本績效指標（KPI）

結合案例學習典型的成本控制流程和其主要內容

梳理工廠管理所涉及到的成本發生點并對其進行有效管控

掌握成本管理的具體實施方法并融入實際的工作之中

l  制造業當前面臨的困境與機會

市場與內部運營管理的挑戰

工廠管理的使命與最新理念

危機下客戶商譽對企業的影響

l  工廠成本基本概念導入

 支出-費用-成本的關系

 生產-制造-運營-經營與利潤表的關系

 三大財務報表之間的鉤稽關系

 標準成本法應用技巧

運用簡易標準成本法核算某具體班組成本

運用簡易標準成本法核算具體某條生產線的運行成本

運用簡易標準成本法核算具體某臺設備運行的設備

工廠成本改善沙盤演練

l  以利潤和成本為導向的價值分析和管理

l  以成本結果為導向的價值分析

 企業價值鏈成本的構成狀況

 WMC公司的價值分析

 面向對象的持續改善方法(DAPDCI)

 什么是DAPDCI

 面向質量成本對象的DAPDCI

l  以預防思想為起點的成本最小化源頭控制方法

 30% 產品開發成本+30% 工程開發成本 + 30% 供應商選擇成本策略

 價值工程應用要領

 6 sigma 成本分析與統計要領

 TPM 成本分析與控制要領

 TQM 成本分析與控制要領

n  案例:廣州本田汽車質量和成本最佳匹配

l  價值分析與工廠成本

  工廠管理所涉及的業務內容和成本發生點

  工廠生產成本的典型與主要核算方法

  顧客與內部導向相結合的價值分析

  管理風格對工廠成本的影響

  工廠投入和產出的經濟性分析

 增值與非增值業務流程的成本控制思想

   價值流單元財務績效核算報表

l  流動資金占用成本

  資金占用成本的構成-存貨占用及應收賬款占用

  資金占用成本管理的關鍵績效指標

  資金占用成本的控制

  流動資金占用成本核算

l  效率成本

  效率成本的構成

  效率用成本管理的關鍵績效指標

  效率成本的控制

l  制造鏈成本管理

  零缺陷 -> 削減質量成本；

  快速響應、均衡化、同步化 -> 削減效率成本；

  零庫存與柔性生產 -> 削減資金占用成本。

  全面采購成本管理

 所采購的原材料費用、運雜費、保險費等原材料成本；

 采購過程的成本：采購部門完成采購過程所付出的成本；

  因采購不良而造成的管理不善成本，如不合格材料所產生的質量成本、未按時供應而停工待料所產生的效率成本、過量庫存所產生的資金占用成本等等。

  案例學習

l  成本核算模型及成本核算方法優勢比較

  實際成本法

  標準成本法

  阿米巴法（AMB）

  作業成本法（ABC）

  產出會計分法（TA）

  價值流成本法（VSM）

 精益成本法（LA）

薛老師

薛老師有近三十年的從業經驗，擅長卓越運營管理(OPE)。先后曾在國家部屬科研院任課題組長及工程師。之后在海外工作五年，就職于日企、美企兩家跨國公司。先后擔任過生產經理、工藝經理、測試經理、項目經理和高級工程師。回國后曾按美國總公司要求在上海籌建并擔任該美商獨資企業付總經理兼質量經理。后又就職于歐洲跨國公司歷任行政人事經理和高級經濟師、設備經理、車間布局項目經理、生產高級經理、生產總監。后任某大型民企副總工程師、運營總監、COO。

薛老師在生產制造方面有豐富的現場工業工程（IE）應用經驗：擅長諸如一線班組長溝通技巧，排班技巧、交接班管理、5S管理、目視管理（VM）、看板管理（KANBAN）、浪費甄別及消除（Muda elimination）、照相術（C/F）、一點課（OPL）、防呆術（POKE YOKE）、創意題案活動（SS）、持續改善（KAIZEN）、等生產現場管理技巧；在設備工程分枝，薛宇擅長車間布局、動力及網絡系統規劃、設備管理、TPM等；在生產技術分枝薛宇擅長于方法研究與作業測定、人機工程、問題解決能力提升、創建連續流（One piece flow）價值流分析（VSM）等；在質量管理分枝，薛宇擅長來料質量控制（IQC：AQL）、過程質量控制（IPQC：QC新老七大工具、統計過程控制SPC和6δ）、質量工程（QE：DOE、FMEA）、質量保證（QA：AQL、RQL、LTPD、ISO9000）、品管圈活動（QCC、8D）、全面質量控制和全面質量管理（TQC & TQM）等。

薛老師在研究與開發方面有實際的工業設計（ID）、結構化研發管理（R&D）、產業化（NPI）、工藝和測試（PE & TE）以及價值分析與價值工程、并行工程的組織與管理經驗。

薛老師在工廠成本分析與控制、精益成本分析與控制有豐富的實操經驗和理論功底。

薛老師分五個階段成功推行精益生產，第一階段：從識別浪費、精益現場改善實戰出發，樹立精益文化意識。之后進入第二階段：組織車間布局(例如：C型或U型布局) 創建單件流生產，有效消除各種浪費。第三階段：通過員工一專多能培訓及推行TPM、TQM和供應商管理實現穩定化生產，達成有效改善質量，提高效率，提升FTT、OEE、DTD、Lead Time等KPI指標。第四階段：組建精益促進委員會（LPO）通經過持續改善并建立標準作業、設備快速換模、平準化計劃、看板管理等實現拉動式、按節拍進行混流生產，有效降低庫存，從而實現柔性化的精益生產，并進行精益財務效果分析與評估。最后階段是不斷提升公司完美經營系統及企業文化建設。

薛老師在先進制造生產方面具有計算機集成制造（CIMS）、制造執行系統（EMS）、以及虛擬制造（VM）和敏捷制造（AM）的組織協調能力。

薛老師橫向集日企有效的現場管理、歐企嚴謹的科學管理、美企高效的創新管理于一身，又吸取國企沉淀的精華和民企自有的靈活；縱向不斷從高校和科研單位學習吸收先進的制造理論和技術，并通過產、學、研有效地應用到企業的實際工作崗位。因此，在工作與咨詢中他能根據不同企業的實際情況，為客戶設計出最適合的改進與發展方案，并適當、適時、適量地溶入日、歐、美、國、民等不同企業流派的有效管理意識、方法與技巧。這種將世界制造各流派融合的工作方法和特點，展現了薛宇在團隊發展、顯著改善工廠業績以及短期內將工廠提高到國際化水平的能力。并通過其所就業過的公司與供應商單位以及其交大、浙大部分學員單位成功咨詢、服務、培訓、指導、推行過5S、TPM、TQC、LAYOUT、6 SIGMA 、精益生產、EMS等項目得以驗證。