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產能過剩   行業整合   消費升級   市場下沉   智能制造

供應鏈的核心是以最低的成本實現最大客戶滿意度。但中國在高速增長時期，企業的核心一直是在擴大市場規模，而很少在降低成本上下功夫。但是高速增長的盛宴漸趨結束，面臨增長陷阱怎么辦!目前經濟下行，誰的成本低，誰就會占據競爭的優勢。企業下一步管理的重點將是利用先進的供應鏈管理知識，進一步持續降低企業成本與提高市場響應速度。

企業有必要著力打造精益供應鏈嗎？精益供應鏈區別于傳統供應鏈在于哪些方面？如何才能建立一條精益供應鏈？

在競爭日益激烈的全球市場，所有企業必須通過設計他們的供應鏈，以降低運營成本、提高應變能力及靈活性。許多公司正通過原來在工廠采用的精益制造的思想和方法應用在供應鏈管理上，跨越供需網絡，為客戶帶來更多的價值。

隨著國內市場競爭的加劇，快速化、質優化、個性化、價低化的“四化”產品越來越成為競爭輸贏的核心要件，企業一方面需要滿足“四化”要求，另一方面還得低庫存運營。如何平衡這相互制約的系統指標直接考驗企業供應鏈管理者智慧。

把對內部分析的VSM價值流分析，用分析外部供應鏈的一切活動中，消除一切浪費即不增值活動。

產品迭代,品質與市場響應速度將直接決定企業的利潤，企業需要敏銳、低成本、集成、敏捷的供應鏈協同系統，才能為企業持續發展保駕護航！

l  了解工業互聯網及工業4.0下的供應鏈發展趨勢下的機遇與挑戰;

l  在企業輕資產戰略下，企業供應鏈優化管理如何克服解決一系列障礙和困難；

l  如何管理企業供應鏈同時能保證其速度和靈活度？如何通過價值流在整條供應鏈中削減成本；

l  供應鏈上下游企業間如何互相合作帶來雙贏效果？并在滿足客戶需求的同時不增加多余工作量和存貨；

l  運用優化整合企業的供應商群的科學方法。全面改善供應商的績效，推動供應商群持續改善的積極性；

l  學習建立企業最佳成本模型，指導持續降低供應鏈關鍵節點庫存與資金，以幫助企業獲取最佳產品總成本；

l  設計企業精益供應鏈架構與實施策略。

供應鏈的發展趨勢

一、初級供應鏈1800年~

1、供應鏈進化Supply Chain Evolution

2、出現分工與專業化的specialization

3、鐵路與電子通訊-工業革命

案例分析：大英帝國的崛起

二、供應鏈的第二階段1900年~

1、大規模生產階段Mass Production Era

2、可移動生產線出現moving assembly.

3、作業與流程研究- operations

案例分析：福特汽車的T型車

三、供應鏈的第三階段1974年~

1、開啟精益大時代- Lean.Era

2、全球競爭出現- global competition

3、前沿技術涌現- Six-Sigma JIT

案例分析：豐田登臺

供應鏈的戰略選擇

四、供應鏈的第四階段1996年~至今

1、大規模定制來臨- Mass Customization

2、工程改進- engineering improvement

3、通訊升級- Internet

4、ERPCRMSRM出現-第三次工業革命

案例分析：DELL的無限風光

五、供應鏈管理的戰略目標

1、供應鏈與物流的區別定義-Logistics.

2、重要思想“7” R- popular concepts

3、供應鏈SCOR模型建立的要素

4、供應鏈效率-鏈條長度Vs產品復雜度

5、供應鏈的價值流程圖分析-VSM

案例分析：供應鏈管理的黑洞

六、精益供應鏈 Lean Supply Chain

1、精益供應鏈的內涵及原則

2、精益思考五步法- 5 steps

3、核心價值-消除一切浪費

案例實盤：消除供應鏈中的一切浪費

七、敏捷供應鏈Agile supply chain

1、提高企業應變的能力-快速低耗

2、有效顧客響應模式(ECR)

3、虛擬與集成-共享與利益協調

案例實盤：提高響應客戶需求的速度

七、逆向供應鏈Reverse Supply Chain

1、逆向物流的基本活動

2、逆向供應鏈的產品再生選擇

3、綠色物流之輪

案例實盤：實現再生與環保戰略

供應鏈的運作管理

八、供應鏈的計劃需求與預測

1、生產制造階段-OEM/OBM/ODM

2、生產計劃的選擇-BTO/BTS/CTO

3、打通供應鏈上下游的信息孤島

4、計劃與預測的有效性-管理變更

5、柔性計劃與產能規劃-Pull& Push

6、精益物流規劃-內部物流 & 外部物流

案例分析：預測與生產的匹配

九、供應鏈的采購與庫存控制

1、各類物料的周轉天數與采購價值分析

2、庫存管理模式（安全庫存、VMI、JIT）

3、采購策略與成本降低 – 資源重整

4、ABC物料分級采購周期管理

5、VMI的實施存貨管理-信息代替庫存

6、呆滯物料處理-替代、消耗、變賣

案例分析：本田思想-擠干最后一滴水

十、供應鏈的供應商關系管理

1、供應商關系的重要性-世界扁平化

2、伙伴關系的戰略實施- 關系地圖

3、大幅度降低產品總成本-改善關系

4、提高產品響應市場速度-流程優化

5、    供應鏈倡導精益化-成本小組與QCC.

6、上中下游推行-JIT三步曲

案例分析：利益共同體-結盟未來

供應鏈的績效管理

十一、供應鏈的績效管理流程

1、戰略目標與考核指標- OKR & KPI

2、供應鏈績效與業務發展的匹配

3、供應鏈績效與供應鏈激勵機制

案例分析：“三公”政策

供應鏈的架構設計

十二、企業供應鏈戰略規劃與定位

1、從價值鏈的角度設計組織架構

2、面向客戶價值的優化流程

4、匹配團隊并且賦能-上中下游

案例分析：未來的世界-跨界是常態

黎一郴

豐田成本控制專家、QCD精益供應鏈專家

?  IPCA指定導師、ISM采購資格認證專家

?  精益采購管理訓練導師、實戰培訓講師

?  QCD供應鏈專家、成本控制專家

?  2002年首屆中國十大杰出培訓師、2004年第二屆采購師年會當選培訓界五大領袖人物

?  多家國內知名企業全年指定顧問。個人專場公開課200多場、企業內訓300多場，包括45家世界級跨國公司。

   黎一郴老師憑借其在知名企業的豐富顧問經驗，目前已完成咨詢項目50多個，特別是對中國企業的供應鏈QCD改善、采購供應成本控制等咨詢項目的成功實施績效顯著，在采購供應領域中享有極高的知名度。

客戶心語：

黎老師具備豐富的實踐經驗和扎實的專業理論，其授課方式生動活潑，企業內部咨詢分析獨到、透徹，善于通過獨特的促導技巧，啟發深層思維，調動學員主動參與的熱情。

閱歷豐富，知識面廣，主題明確，實用性強，活潑生動，形象佳，集實戰派與學院派雙重特點，寓演、講與互動為一堂。強化現場氣氛；達成培訓預期目標；且寓教于樂，運用多學科底蘊，聲情并茂、跌宕起伏地把理論、實踐、知識、技巧、方法和工具融入課程，巧妙實現藝術與互動結合的最佳培訓效果。

黎一郴精益供應鏈系列課程：

課程一：    《資源整合-采購創新與成本控制》

課程二：    《互聯網+供應商管理革新》

課程三：    《2025大趨勢-供應商大會》

課程四：    《精益供應鏈創新與革命》

課程五：    《精益采購管理 & 優勢談判技巧》

課程六：    《供應商開發管理評估與平臺優化》

客戶選擇黎一郴老師授課的理由：

1、黎一郴老師精通美國、日本與中國最領先、最實用的采購供應技術；

2、通過黎一郴老師授課，可以系統的傳授工具與方法（通過系列品牌課程）；

3、了解中國企業本土行情，通過大量企業顧問咨詢經驗的積累，授課時可以因材施教；

4、專注于制造業采購供應訓練；上課非常有激情，互動效果好！

黎一郴老師的學員來自以下企業：

五羊-本田（廣州）摩托車有限公司、美的中央空調、松下、聯想、美國GTI電子、日本EPSON、太平（國際）、諾基亞、瑞士格藍表業、IBM、美國華納、愛立信、金波蘿電業、TTI、摩托羅拉、蘋果集團、寶潔、聯合利華、SONY（中國）、聯想、法國ELLE公司、勝美達電機、三菱商社、四通集團、深圳電信、長城公司、科惠電路、奧托昆普銅管（中山）、美的集團、美的燃器具公司、美的衛浴公司、科龍、高寶集團、新科電子、白沙集團、東菱凱琴集團、飛宏電子、康佳集團、科惠電子……