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最好的零部件是無零部件

發布人：admin     日期：2009-12-30

美國NCR公司成立于1884年，是一家有100多年歷史的世界領先計算機公司。NCR公司的新型電子現金出納機（2760型）的組裝速度是很快的。NCR公司的高級工程師威廉姆 R•斯普爾格（William R.Sprague）閉著眼睛在不到2分鐘之內就能夠組裝完畢。他認為要實現簡便的裝配，應設計不用螺釘或螺栓便可以將零部件組裝在一起的銷售網點終端。NCR公司的新型的2760型終端僅包括15個供應商生產的零部件，比低檔的2160型終端減少了65%的供應商和85%的零部件，只用原來25%的裝配時間就可以完成組裝，安裝和維護也更加容易。 面向可制造設計是一種新的技術方法。NCR公司的產品從這種方法中受益非淺。福特、IBM、通用、摩托羅拉等公司也熱衷于DFM。從1981年起，從主要的家用電器到噴氣式飛機發動機的齒輪箱，通用電氣公司在100多個開發項目中使用了DFM方法，結果，從節約成本或從市場份額的增長中，利用DFM方法凈賺了2億美元。 螺釘和螺母 工業與制造工程教授杰夫里•布斯德（Geoffrey Boothroyd）是DFM的支持者之一，也是Boothroyd Dewhurst公司的創始人，該公司已經開發了了幾個分析裝配簡易性設計的計算機程序。布斯德認為，每個螺釘、螺母僅值幾美分，全部螺釘和螺母總計占到一個典型產品原材料成本的5%。但加上所有相關成本，如安裝螺釘并緊固零部件的時間和使用那些普通零部件的代價，能占到總裝配成本的75%。布斯德說：“緊固件是第一個需要剔除的東西。” 斯普爾格通過計算發現，若NCR公司的2760型產品設計中包括螺釘，則它的生命周期內的總成本會是每個螺釘125000美元。他說：“小零件如螺釘的巨大影響主要是使間接費用增加，從而增加了損失。” NCR公司在開始開發24個月后將其簡化的終端在預定的時間推向了市場。設計從一開始就是無紙化的、跨職能部門的工作。產品只是存在于計算機中的模型，直到團隊所有成員（工程設計人員、制造人員、采購人員、顧客服務人員和關鍵供應商）都滿意為止。 同時開發的還有印刷電路板，塑料殼的鑄模和其他零部件。在設計中利用了并行工程，消除了設計者和制造者之間的圍墻。在設計中采用了計算機輔助設計軟件，團隊可在計算機屏幕上設計每個零件的三維模型。軟件也用于分析最終產品和零件的性能和可靠性。接著，在計算機工作站屏幕上裝配仿真的零部件，確保它們能恰當組裝。在制造進程中，定期用Boothroyd Dewhurst 的DFM軟件檢查。這促進了設計的改進，將零部件數由最初的28個減至15個。 無實體模型 當團隊中每個人都滿意時，就把有關零部件的數據直接電傳到供應商的計算機輔助制造系統中，不用再制造實體模型了。DFM成為與國外競爭對手競爭的有利武器。幾年前，IBM采用Boothroyd Dewhurst軟件分析了最早出現在日本的點陣打印機，發現它可以生產得更好些。它的Proprinter的零部件減少了65%，裝配時間削減了90%。布斯德說：“幾乎所有在日本制造的產品都可以用DFM加以改進——通常是大幅度改進。 問題：NCR方法解決了什么樣的開發問題？

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