伊人av在线播放_在线播放成人av_久久久精品99_午夜不卡久久精品无码免费

論精益化管理

發布人：admin     日期：2012-10-30

精益化管理現已成為當今世界企業追求的熱點，它首先進行企業管理的思維革新，進而在產品設計方式、企業組織模式、計劃與控制方式、供銷體系、質量保證方式、人力資源管理、工廠布置等方面進行創新，然后才是硬設備的添置，從而進一步提高精益生產方式的效能。因此追求精益生產，推行企業精益管理，對缺少資金和管理水平還不高的中國企業而講，具有很強的現實意義和指導意義。 一、精益化管理起源 制造業最初的生產運作方式是典型的手工生產運作方式。產品完全根據顧客的要求，主要靠技術熟練工人逐件制造完成，這就產生了效率低，產量少、成本高，且缺乏一貫性和可靠性，易出故障等缺點。20世紀初，福特的大量生產運作方式使美國的勞動生產率大大提高。然而，大量生產運作方式存在缺乏柔性，即缺乏適應品種變化能力的根本缺陷。其次，大量生產運作依靠工業工程師對生產運作組織及設備的精心設計和安排，使工人分工簡單明確，操作簡便，降低了對工人培訓和技能素質的要求，扼殺了人的主觀能動性。為了進一步適應生產的需要，日本豐田汽車公司與1953年率先在總公司的機械工廠試行看板管理，隨著對這種方式的分析總結和理論提煉，它逐漸形成了一整套包括生產經營理念、管理原則、生產運作計劃與組織等內容的完整理論和方法體系，發展成為一種全新的生產運作方式—— 及時生產(JIT)。美國在全面研究以及時生產方式為代表的日本式生產方式在西方發達國家以及發展中國家應用情況的基礎上，于1990年提出了一種較為完整的生產經營管理理論——精益生產方式。 二、精益化管理內涵 精益化管理中的精益;的精;意指精干，益;含義是效益;。精益; 就是要以最小的投入，取得最大的產出，并用最快的速度設計生產出來，以最低的成本、合理的價格在市場上銷售，以明顯的競爭優勢，全面、靈活、優質、豐富的花色品種為用戶提供滿意的服務，把成果最終落實到經濟效益上。用一句話概括：精益即消除無效勞動和浪費的思想和技術。其特點有以下幾方面： 1．以銷售部門作為企業生產的起點。產品開發與產品生產均以銷售為起點，按定貨合同組織多品種小批量生產產。精益化生產以顧客為中心．不僅向顧客提供服務，而且把顧客看作生產過程的組成部分。對于顧客和各種銷售渠道而言，精益化管理注重尋求并維護一種長期穩定的合作關系，把長遠利益放在第一位，有時甚至寧可犧牲部分短期利益。 2．在生產制造過程中實行拉動式;的準時化生產。拉動式生產就是以市場需求為依據，準時地組織各環節的生產，不超量不超前。基本做法是以市場需求拉動企業生產，在企業內部以后道工序拉動前道工序生產。準時化生產是一種全方位的系統管理工程，它調度并牽動企業的各項工作順利進行，是拉動式生產的核心。 3．團隊工作為重點，強調以人;為中心，充分調動人的潛能和積極性。精益化管理強調一專多能，強調協作精神，使員工置身于一種企業主人而非雇用者的環境中，變過去那種上下等級森嚴，彼此相處緊張的人際關系為上下互通、彼此尊重、互相協作的人文氣氛，充分調動員工的積極性。精益化管理從人的思想人手、提高人的素質，建立共同的價值觀念，培養集體榮譽感，創造和睦的氣氛，強調全體員工的參與意識。人的因素貫穿于整個精益生產過程，是精益生產的主旋律。利用自動化技術改善生產力是有限的，人的潛力是無限的 因此人本化管理的本質就是激勵人、鼓勵人、培養人，最大 度地發揮人的積設性和創造性，去實現盡善盡美的理想境界。 4．全面質量管理。強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由生產中的質量管理來保證最終質量。生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行。重在培養每位員工的質量意識，在每一道工序進行時注意質量的檢測與控制，保證及時發現質量問題。如果在生產過程中發現質量問題，根據情況，可以立即停止生產，直至解決問題，從而保證不出現對不合格品的無效加工，從而全面追求盡善盡美。 三、應用 由上可知，精益化管理是使用于現代企業的組織管理方式，這種方式是以整體優化的方式，科學、合理的組織與配置企業擁有的生產要素，消除生產中的無效勞動，以人;為中心，以簡化;為手段，以盡善盡美;為最終目標，使企業進一步提高適應市場變化的能力。但是，在應用精益化管理時，應該考慮中國企業的實際。具體而言，我國企業自身現存在的問題大概有以下幾點： 1．文化。實施精益管理的企業必須對個人進行充分的授權，讓員工盡可能多地提出各種管理方案。中國企業的政策通常由公司的上層管理者制訂，一名普通工人在正式的管理鏈中通常不會主動去打破這種層級關系，而只是服從上一層領導的命令和控制。在精益管理的推行中如果投有授權，持續改進是不可能實現的，而如果沒有持續的改進，精益也就只是紙上談兵而已。此外，根深蒂固的儒家文化使中國員工比較安于現狀，即使存在明顯的改進空間，他們也還是更愿意接受已經夠好;的產品或流程，這種安于現狀的態度是精益原則的大忌。 2．質量。產品質量標準可能與管理層的期望不符是在我國實施精益管理所面臨的另一問題。精益管理的理念是總是存在改進的空間。換句話說，在沒有實現完美的產品、流程或服務之前，總有些事情可以做得更好。但是，中國自古以來流行一種夠用即可;的哲學，即達到基本滿足需求的質量水平就可，沒有必要做進一步的提高。 3．員工。員工的素質不高制約了精益管理向下的推行。車間的工人有效識別低效率同題和提出改進方案的能力不足，而管理層亦對精益理論缺乏深刻的理解，他們無法培訓員工迅速提高技能。另一方面，經濟的飛速發展亦造成中國市場人才的頻繁流動，這也可能使已經起步的精益管理項目陷入困境。 解決以上同題的方法可以從以下幾方面考慮： 1．轉變思想觀念。成功實施精益管理的基礎之一在于得到中高層管理者的支持。如果管理者缺乏能力或不愿授權員工去適應精益管理，再好的管理方法也是無效的。因而，首先要轉變管理層的思想；強調第一次就做對;非常重要，豐田公司有一句名言：價格是可以商量的，但質量是沒有商量余地的。;精益管理的最終目標是追求無缺陷，追求完美，追求卓越，永無止境的對盡善盡美的追求，使精益化管理模式煥發出強大的生命力，成為推動企業管理向更高的境地發展的重要通道。 2．強調以員工為中心。不要隨意支配員工的觀念，約束員工的思想。采取適當的激勵方式激發超越個體的責任感。可以采取使用意見箱集思廣益．或者公開表揚那些參與行動并提出能夠節省時問方案的員工。管理體制上要使企業現行的多層遞階式的組織結構果斷地向平行的或扁平的網絡結構轉變，盡力減少問接人員和間接管理，盡力壓縮公共人員和非生產機構，大膽放權給完成生產任務的團隊成員，讓具備個人責任心的團隊成員努力發揮其特長，獨立自主地去工作和決策，徹底改變過去那種上下級之問下達命令和接受命令的沒有活力的生硬局面。 3．建立一整套嚴密的切實可行的規章制度。精益生產推行三及時;、 自動化;、無庫存;、無廢品;等非常優化的生產狀態，沒有一整套嚴密的規章制度是不可設想的，任何一個部分沒有嚴格按規定去做，可以{ 精益生產是一個相當復雜的以人為核心的自動系統，這個系統必須依賴一套嚴密的規章程序去運行。

上一條：第五屆中國網絡營銷大會專家熱議網絡渠道整合營銷策略
下一條：三星陷“血汗工廠”案

免責聲明：本網站登載資訊文章是由會員發布分享，僅為提供給感興趣讀者學習研究使用，不代表本站同意該文章的立場觀點。如涉及版權等問題請與本網站聯系，核實后會給予處理。