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摘要：現(xiàn)代化的制造企業(yè)，應(yīng)該以信息化為載體，現(xiàn)場管理為重點(diǎn)，流程化貫穿職能化為契機(jī)，精益生產(chǎn)和敏捷制造思想為方向，系統(tǒng)化規(guī)劃制造運(yùn)營體系。這其中，計(jì)劃的組織是運(yùn)營的核心，它上承銷售，下接采購、車間和技術(shù)。所以，如何設(shè)置運(yùn)營計(jì)劃相關(guān)職能部門，并有效開展工作，對每個(gè)制造企業(yè)都是非常重要的。本文試著通過對典型的計(jì)劃運(yùn)營部門PMC工作思路的分析來探討這個(gè)問題。

    目前很多企業(yè)都設(shè)置或整合了PMC（生產(chǎn)物料控制）部門，但如何使PMC部門有效工作，使其在生產(chǎn)制造系統(tǒng)真正發(fā)揮作用，借以提高運(yùn)營整體效率，追求卓越運(yùn)營則并不是一件簡單的事情。在此結(jié)合我的經(jīng)驗(yàn)和實(shí)踐提出我的一些觀點(diǎn)和思路。

    PMC是企業(yè)生產(chǎn)制造系統(tǒng)的大腦和指揮系統(tǒng)，存在的意義主要是：針對供應(yīng)鏈和生產(chǎn)運(yùn)營，以計(jì)劃為主線，系統(tǒng)性控制和協(xié)調(diào)各種資源，來達(dá)到提高訂單及時(shí)交付率、減少庫存、降低成本，最終達(dá)到提高客戶滿意率的目的。

    為了達(dá)到這一目的，需要根據(jù)企業(yè)的所在行業(yè)、在產(chǎn)業(yè)鏈中位置、技術(shù)復(fù)雜程度、組織生產(chǎn)方式、供應(yīng)鏈環(huán)境、營銷渠道等多種因素來因地制宜的建立、組織和開展PMC的工作。

一、部門設(shè)置

    組建PMC是為了更好的做全局性的計(jì)劃和調(diào)度，對企業(yè)資源最大化利用，所以，PMC一定要在企業(yè)計(jì)劃體系中處在核心地位，要有足夠的高度和權(quán)威性。因此，PMC的最高負(fù)責(zé)人最好是運(yùn)營總監(jiān)或生產(chǎn)副總。

    PMC的職責(zé)宜界定為負(fù)責(zé)計(jì)劃的全局控制和落實(shí)，包括供應(yīng)鏈計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃以及相配套的資源調(diào)度。具體主要有生產(chǎn)計(jì)劃管理（PC）,物控計(jì)劃管理（MC）、物流倉庫管理和供應(yīng)商采購管理（可以不放在PMC，但一定要是某一高層統(tǒng)一協(xié)調(diào)，PMC一定要對其有考核權(quán)）。

    生產(chǎn)計(jì)劃管理（PC）主要是根據(jù)銷售訂單分解和制定生產(chǎn)計(jì)劃，協(xié)調(diào)資源和平衡產(chǎn)能，管理生產(chǎn)計(jì)劃變更，并跟蹤和落實(shí)生產(chǎn)計(jì)劃。

    物控計(jì)劃管理（MC）主要根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃制定物料需求計(jì)劃，生產(chǎn)采購申請下發(fā)至采購部執(zhí)行，并跟蹤監(jiān)督落實(shí)。其他還有配合技術(shù)工藝部門做好BOM、工藝路線的整理和編制，安全庫存的制定，生產(chǎn)過程中待料、退料、補(bǔ)料和借料管控，生產(chǎn)改制剩余物料、呆滯物料和廢品廢料的管控。

    物流倉庫管理主要負(fù)責(zé)物料出入庫的管理和控制，物料倉儲管理，同時(shí)負(fù)責(zé)生產(chǎn)運(yùn)營過程中公司內(nèi)外部必須的物流運(yùn)輸管理。

    供應(yīng)商采購管理中供管職能主要負(fù)責(zé)供應(yīng)鏈管理，包括供應(yīng)商資格和審核管理、供應(yīng)商招投標(biāo)管理、采購核價(jià)管理、供應(yīng)商日常評價(jià)、考核管理和供應(yīng)商改善管理，采購職能主要負(fù)責(zé)根據(jù)物控采購申請下達(dá)和跟催采購訂單滿足生產(chǎn)計(jì)劃需求，同時(shí)進(jìn)行供應(yīng)商質(zhì)量、交期、配合度等數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)；

二、關(guān)鍵因素

    根據(jù)運(yùn)營制造業(yè)務(wù)的特性不同,PMC工作的難度會有所不同，部門設(shè)置和運(yùn)行機(jī)制也需要有所調(diào)整，要針對業(yè)務(wù)的情況因地制宜的解決關(guān)鍵問題。

    運(yùn)營制造業(yè)務(wù)的特性主要有以下區(qū)別：流程型生產(chǎn)和離散型生產(chǎn)、按訂單生產(chǎn)（MTO）和按庫存生產(chǎn)(MTS)、簡單產(chǎn)品生產(chǎn)和復(fù)雜產(chǎn)品制造、平臺型生產(chǎn)（主機(jī)商）和專業(yè)型生產(chǎn)（配套商）、供應(yīng)鏈外包生產(chǎn)（啞鈴型供應(yīng)鏈）和大而全**生產(chǎn)（棒槌型供應(yīng)鏈）、單工廠生產(chǎn)和多事業(yè)部生產(chǎn)。其他影響因素還有交期是否有*性、產(chǎn)品是否有強(qiáng)追溯要求、提供產(chǎn)品為主還是提供服務(wù)為主，銷售以直銷為主還是以渠道為主、市場以國內(nèi)為主還是以國外為主等等。

    以流程型生產(chǎn)、按庫存生產(chǎn)、簡單產(chǎn)品生產(chǎn)、專業(yè)型生產(chǎn)、供應(yīng)鏈外包生產(chǎn)、單工廠生產(chǎn)、交期*性強(qiáng)、弱追溯要求這些制造業(yè)務(wù)特性為主的企業(yè)，計(jì)劃所涉及資源的復(fù)雜程度和精度要求都相對較低，對變動的敏感程度也低，同時(shí)這種情況下對于產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈的協(xié)作要求也較高。因此PMC的工作節(jié)奏雖然可以相對較慢，但關(guān)鍵性的工作是要作好銷售和生產(chǎn)預(yù)測分析、車間作業(yè)計(jì)劃的協(xié)調(diào)和落實(shí)上。

    以離散型生產(chǎn)、按訂單生產(chǎn)、復(fù)雜產(chǎn)品制造、平臺型生產(chǎn)、大而全**生產(chǎn)、多事業(yè)部制生產(chǎn)、交期*性差和強(qiáng)追溯要求這些制造業(yè)務(wù)特性為主的企業(yè)，計(jì)劃所涉及資源的復(fù)雜程度和精度要求非常高，計(jì)劃層次多，變動也非常頻繁。因此PMC的工作難度很高，關(guān)鍵點(diǎn)是做好技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化工作、供應(yīng)鏈管理、計(jì)劃體系的分層、生產(chǎn)資源的整理和協(xié)調(diào)、計(jì)劃的執(zhí)行跟蹤和異常處理。

三、業(yè)務(wù)流程與信息系統(tǒng)

    PMC涉及的信息系統(tǒng)主要有企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng)ERP、供應(yīng)鏈和生產(chǎn)高級計(jì)劃排程系統(tǒng)APS和制造執(zhí)行系統(tǒng)MES。

    ERP系統(tǒng)部分主要涉及銷售管理、生產(chǎn)管理、倉存管理等模塊；MES系統(tǒng)部分主要涉及現(xiàn)場報(bào)工、數(shù)據(jù)采集等模塊。APS系統(tǒng)主要涉及訂單評估、供應(yīng)鏈和生產(chǎn)排程、生產(chǎn)計(jì)劃、采購計(jì)劃等模塊。

    業(yè)務(wù)流程的起點(diǎn)為銷售管理輸入的銷售訂單，經(jīng)過APS系統(tǒng)的訂單評估確認(rèn)交期后，以APS系統(tǒng)供應(yīng)鏈和生產(chǎn)排程管理為核心進(jìn)行全局統(tǒng)籌安排，系統(tǒng)性充分考慮物料、設(shè)備、人員、工具、刀具、模具、物流運(yùn)輸?shù)雀鞣N約束條件，盡量找到總體上最優(yōu)化的方案，由PC（生產(chǎn)計(jì)劃職能）負(fù)責(zé)制定和下達(dá)**生產(chǎn)計(jì)劃，MC（物料計(jì)劃職能）負(fù)責(zé)制定和下達(dá)物料采購計(jì)劃，通過ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)管理和倉存管理，整合MES系統(tǒng)的現(xiàn)場報(bào)工和數(shù)據(jù)采集，進(jìn)行執(zhí)行和反饋。使設(shè)備、人員的利用率最大化、物料庫存最小化，提交交貨及時(shí)率、產(chǎn)品合格率，并降低成本，提高效率，實(shí)現(xiàn)精益制造。

    物料約束條件主要有：參考預(yù)計(jì)可用量（庫存情況）、預(yù)計(jì)在途量（執(zhí)行中未到貨采購訂單情況）、預(yù)計(jì)在制量（執(zhí)行中未完工生產(chǎn)訂單情況）等。在實(shí)際的排程計(jì)算時(shí)可以將其簡化為以當(dāng)日下采購訂單為前提的最快可承諾到料時(shí)間。

    設(shè)備約束主要考慮使用設(shè)備生產(chǎn)為主的工序，以設(shè)備的可用時(shí)間作為約束衡量值，并針對相應(yīng)**物料制定設(shè)備的耗用時(shí)間。

    人員約束主要考慮使用手工或半手工操作為主的工序，針對相應(yīng)**物料測定人工生產(chǎn)平均節(jié)拍數(shù)據(jù)。

工具、刀具和模具主要針對機(jī)械加工為主的企業(yè)在數(shù)控設(shè)備和機(jī)加設(shè)備生產(chǎn)情況下的工具、刀具、磨具的換裝和配套時(shí)間約束。

    物流運(yùn)輸運(yùn)輸主要針對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中有復(fù)雜移動或運(yùn)輸需求并實(shí)質(zhì)性產(chǎn)生瓶頸的生產(chǎn)方式。

    在實(shí)際的制造運(yùn)營過程中，目前企業(yè)面對的一個(gè)嚴(yán)重問題是變動頻繁，不管是訂單的變動、到料的變動、設(shè)備的變動，以及其他種種異常情況。

    流程制造型企業(yè)和面向庫存生產(chǎn)型企業(yè)情況相對好些，離散制造和面向訂單生產(chǎn)型企業(yè)情況嚴(yán)重些，但都不同程度的存在這個(gè)問題，即如何快速應(yīng)對各種變動，有效協(xié)調(diào)資源安排生產(chǎn)和采購計(jì)劃，并調(diào)度執(zhí)行，使整個(gè)制造運(yùn)營持續(xù)、有序、高效運(yùn)作。

    生產(chǎn)制造型企業(yè)要想解決這個(gè)問題，只有一條路可走。那就是系統(tǒng)化規(guī)劃整個(gè)企業(yè)的運(yùn)營制造組織架構(gòu)、業(yè)務(wù)職能、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、業(yè)務(wù)流程，以有效的供應(yīng)鏈和生產(chǎn)高級計(jì)劃排程系統(tǒng)為核心來整合物流供應(yīng)鏈系統(tǒng)、生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)、車間作業(yè)系統(tǒng)、現(xiàn)場執(zhí)行反饋系統(tǒng)，使之形成一個(gè)大腦指揮下的協(xié)調(diào)整體，并借此實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)、敏捷制造和卓越運(yùn)營的目標(biāo)。

四、實(shí)現(xiàn)卓越運(yùn)營的基礎(chǔ)

    不管是什么樣的制造企業(yè)，如果想要實(shí)現(xiàn)卓越運(yùn)營，PMC或類似運(yùn)營核心部門的工作就必須要做到優(yōu)秀。而要想達(dá)到這個(gè)目的，一些通用的準(zhǔn)則都是需要遵守并實(shí)施的，這些都是可以幫助企業(yè)更好的改善和優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)營計(jì)劃及供應(yīng)鏈計(jì)劃的有效方法：

1、標(biāo)準(zhǔn)化管理：不管企業(yè)處于什么階段，不要忘記做好技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化工作，包括產(chǎn)品系統(tǒng)列、部件通用化、零件標(biāo)準(zhǔn)化。這可以大大降低企業(yè)資源管理（物料、BOM、工藝、庫存）的復(fù)雜度和難度，是將企業(yè)內(nèi)部技術(shù)、工藝、制造過程化繁為簡，讓主生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃輕裝上陣最重要的一項(xiàng)工作。

2、供應(yīng)鏈管理：當(dāng)今社會，已經(jīng)不再是企業(yè)之間的競爭，而是產(chǎn)業(yè)鏈之間的競爭，敏捷制造的概念也已經(jīng)趨于實(shí)用。如果你是主機(jī)商或平臺型企業(yè)，那你就是某條產(chǎn)業(yè)鏈的盟主加組織者；如果你是配套商或是專業(yè)型企業(yè)，那你就是某條產(chǎn)業(yè)鏈的成員加參與者。但不管如何，這條產(chǎn)業(yè)鏈內(nèi)的企業(yè)是一榮俱榮、一損俱損的關(guān)系。因此要想實(shí)現(xiàn)你的卓越運(yùn)營，必須把產(chǎn)業(yè)鏈合作和供應(yīng)鏈管理作為企業(yè)最重要的一項(xiàng)重點(diǎn)工作來抓。否則物料約束問題和供應(yīng)鏈異常問題會讓你的計(jì)劃根本無法正常執(zhí)行和落實(shí)。

3、統(tǒng)一計(jì)劃體系：主生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃是對企業(yè)資源的調(diào)度和協(xié)調(diào)，這對于系統(tǒng)性要求很高，因此必須有統(tǒng)一的控制和組織（包括組織、職能、工作機(jī)制、信息流），同時(shí)必須保證其主要的職能和資源都由一位高層統(tǒng)一分管協(xié)調(diào)，這也是運(yùn)營制造業(yè)務(wù)流程規(guī)范有效的保證。

4、重視基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：PMC計(jì)劃和調(diào)度是企業(yè)運(yùn)營制造的中區(qū)，它需要利用企業(yè)方方面面的信息，銷售、技術(shù)、工藝、采購、倉庫、質(zhì)量、設(shè)備、人員等等，通常情況下，數(shù)據(jù)量非常龐大，數(shù)據(jù)量也很大。如果不能保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，那么在具體使用時(shí)，錯(cuò)誤和誤差就會被無限制放大，直到完全不具備參考性。因此，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（包括動態(tài)數(shù)據(jù)和靜態(tài)數(shù)據(jù)）的規(guī)范、完整和準(zhǔn)確也是運(yùn)營制造良好運(yùn)行的必要條件。