伊人av在线播放_在线播放成人av_久久久精品99_午夜不卡久久精品无码免费

A

　　ABCClassification——ABC分類法：對于庫存的所有物料，按照全年貨幣價值從大到小排序，然后劃分為三大類，分別稱為A類、B類和C類。A類物料價值最高，受到高度重視，處于中間的B類物料受重視程度稍差，而C類物料價值低，僅進(jìn)行例行控制管理。ABC分類法的原則是通過放松對低值物料的控制管理而節(jié)省精力，從而可以把高值物料的庫存管理做得更好。

　　AbnormalDemand——反常需求

　　ActionMessage——措施信息：MRP II系統(tǒng)的一類輸出信息，說明為糾正現(xiàn)存問題或潛在問題需要采取的措施及措施類型。例如，“下達(dá)訂單”、“重新排產(chǎn)”、“取消”等。

　　Action-report-flag——活動報告標(biāo)志

　　Activity-basedCosting （ABC）——基于活動的成本核算：進(jìn)行成本核算時，對已完成的活動所發(fā)生的成本，先進(jìn)行累計，再把總成本按照產(chǎn)品種類、顧客群、目標(biāo)市場或者項(xiàng)目課題進(jìn)行分?jǐn)偂＿@一核算系統(tǒng)所應(yīng)用的成本核算基礎(chǔ)，較之把總成本分?jǐn)偟街苯尤斯ず蜋C(jī)器工時的方法，更加貼近實(shí)際情況。也稱為吸收式成本核算（Absorption Costing）。

　　ActualCapacity——實(shí)際能力

　　ActualCosts——實(shí)際成本

　　Adjust-on-hand——調(diào)整現(xiàn)有庫存量

　　Allocation——已分配量：在MRP II系統(tǒng)中，已分配物料是指已向庫房發(fā)出提貨單，但尚未由庫房發(fā)貨的物料。已分配量是尚未兌現(xiàn)的庫存需求。

　　AlternativeRoutine——替代工序

　　AnticipatedDelay Report——拖期預(yù)報：一種由生產(chǎn)和采購部門向物料計劃部門發(fā)出的報告，說明哪些生產(chǎn)任務(wù)或采購合同不能按期完成、原因何在以及何時可以完成。拖期預(yù)報是閉環(huán)MRP 系統(tǒng)的基本組成部分。除了特別大的公司以外，拖期預(yù)報一般由人工編制。

　　Assembly——裝配

　　AssemblyOrder——裝配訂單

　　AssemblyParts List——裝配零件表

　　AutomaticRescheduling——計劃自動重排：允許計算機(jī)系統(tǒng)當(dāng)它發(fā)現(xiàn)交貨日期和需用日期失效時，自動改變預(yù)計入庫量的交貨日期。一般不推薦這種方法。

　　AvailableMaterial——可用材料

　　AvailableInventory——可達(dá)到庫存

　　AvailableStock——達(dá)到庫存

　　AvailableWork——可利用工時

　　Available-to-promise——可簽約量：公司庫存量或計劃生產(chǎn)量中尚未簽約的部分。這種數(shù)字通常可由主生產(chǎn)計劃計算出來，并作為簽訂銷合同的依據(jù)而不斷調(diào)整。

　　AverageInventory——平均庫存

　　B

　　Backflush——倒沖法：根據(jù)已生產(chǎn)的裝配件產(chǎn)量，通過展開物料清單，將用于該裝配件或子裝配件的零部件或原材料數(shù)量從庫存中沖減掉。

　　Backlog——未完成訂單：所有已收到但尚未發(fā)貨的客戶訂單。也稱為未結(jié)訂單。

　　BackScheduling——倒序計劃：計算開工日期及完工日期的一種方法。生產(chǎn)計劃的計算由合同的交貨日期開始，進(jìn)行倒序計算，以便確定每道工序的完工日期。

　　BackOrder——欠交訂單

　　Balance-on-handInventory——現(xiàn)有庫存余額

　　BatchNumber——批號

　　BatchProduction——批量生產(chǎn)

　　Benchmarking——標(biāo)桿瞄準(zhǔn)：指企業(yè)將自己的產(chǎn)品、服務(wù)、成本和經(jīng)營實(shí)踐，與那些相應(yīng)方面表現(xiàn)最優(yōu)秀、最卓有成效的企業(yè)（并不局限于同一行業(yè)）相比較，以改進(jìn)本企業(yè)經(jīng)營業(yè)績和業(yè)務(wù)表現(xiàn)的這樣一個不間斷的精益求精的過程。也譯為基準(zhǔn)評價。

　　Bill ofLabor——工時清單

　　Bill ofLading——提貨單

　　Bill ofMaterial——物料清單：構(gòu)成父項(xiàng)裝配件的所有子裝配件、中間件、零件及原材料的清單，其中包括裝配所需的各子項(xiàng)的數(shù)量。物料清單和主生產(chǎn)計劃一起作用，來安排倉庫的發(fā)料、車間的生產(chǎn)和待采購件的種類和數(shù)量。可以用多種方法描述物料清單，如單層法、縮進(jìn)法、模塊法、暫停法、矩陣法以及成本法等等。在某些工業(yè)領(lǐng)域，可能稱為“配方”、“要素表”或其他名稱。

　　BusinessProcess Reengineer（BPR）——業(yè)務(wù)流程重組

　　BranchWarehouse——分庫

　　BusinessPlan——經(jīng)營規(guī)劃：包括預(yù)計收入、成本和利潤，通常還有預(yù)算和計劃的資產(chǎn)負(fù)債表及現(xiàn)金流量表（資金來源和資金運(yùn)用）的文件。通常僅用貨幣單位表述。盡管經(jīng)營規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃以不同的術(shù)語來表述，但二者應(yīng)該是一致的。

　　Buyer——采購員

　　C

　　CapacityManagement——能力管理：指企業(yè)管理活動中，為更好地執(zhí)行所有的生產(chǎn)進(jìn)度安排，建立生產(chǎn)能力的限額或水平并對其進(jìn)行度量、監(jiān)控及調(diào)整的職能。具體如生產(chǎn)計劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃和派工單等等。能力管理體現(xiàn)在資源計劃、粗能力計劃、能力需求計劃和投入/產(chǎn)出控制等四個層次。

　　CapacityRequirements Planning （CRP）——能力需求計劃：確定為完成生產(chǎn)任務(wù)具體需要多少勞力和機(jī)器資源的過程。在MRP系統(tǒng)中，已下達(dá)的車間訂單和計劃訂單是能力需求計劃的輸入。能力需求計劃將這些訂單轉(zhuǎn)換成不同時區(qū)、不同工作中心上的工時數(shù)。有時會出現(xiàn)這樣的情況，粗能力計劃分析認(rèn)為企業(yè)的現(xiàn)有生產(chǎn)能力足以完成主生產(chǎn)計劃，而能力需求計劃經(jīng)過更細(xì)致的分析，得出在某些時段生產(chǎn)能力不足的結(jié)論。

　　CarryingCost——保管費(fèi)

　　CarryingCost Rate——保管費(fèi)率

　　CellularManufacturing——單元式制造：指在一條生產(chǎn)線或一個機(jī)器設(shè)備單元內(nèi)，由本生產(chǎn)線或生產(chǎn)單元的操作工生產(chǎn)多種產(chǎn)品或零部件的生產(chǎn)制造過程。

　　Change LotDate——修改批量日期

　　ChangeStructure——修改產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

　　ChangeRoute——修改工序

　　CheckPoint——檢查點(diǎn)

　　Closed LoopMRP——閉環(huán)物料需求計劃：圍繞物料物料需求計劃而建立的系統(tǒng)，包括生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計劃和能力需求計劃與其他計劃功能。進(jìn)一步地，當(dāng)計劃階段完成并且作為實(shí)際可行的計劃被接收以后，執(zhí)行階段隨之開始。這包括投入/產(chǎn)出控制、車間作業(yè)管理、派工單以及來自車間及供應(yīng)商的拖期預(yù)報。“閉環(huán)”一詞所指的，不僅包括整個系統(tǒng)的這些組成部分，并且還包括來自執(zhí)行部分的反饋信息，目的在于使計劃在任何時候都保持有效。

　　CommonRoute ID——通用工序標(biāo)識

　　Computer-integratedManufacturing （CIM）——計算機(jī)集成制造：利用計算機(jī)系統(tǒng)和管理哲學(xué)，將整個生產(chǎn)制造組織集成為一體，以提高組織運(yùn)作效率。也指應(yīng)用一臺計算機(jī)，把原先相互獨(dú)立的不同計算機(jī)系統(tǒng)聯(lián)通成為一個內(nèi)部一致、高度集成的整體。例如，計算機(jī)集成制造技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)預(yù)算規(guī)劃、CAD/CAM、流程控制、成組技術(shù)系統(tǒng)、MRP II以及財務(wù)報告系統(tǒng)的相互溝通。

　　ConfigurationCode——配置代碼

　　ConstraintsManagement/Theory of Constraints （TOC）——約束管理/約束理論：簡單的講，約束理論是關(guān)于企業(yè)應(yīng)作哪些變化以及如何最好地實(shí)現(xiàn)這些變化的理論。具體一些，約束理論是這樣一套管理原則──幫助企業(yè)找出目標(biāo)實(shí)現(xiàn)過程中存在的障礙，并實(shí)施必要的改變來消除這些障礙。約束理論認(rèn)為，對于任何一個系統(tǒng)來說，如果它的投入/產(chǎn)出過程可以按環(huán)節(jié)或者階段進(jìn)行劃分，而且一個環(huán)節(jié)的產(chǎn)出依賴于前面一個或多個環(huán)節(jié)的產(chǎn)出的話，那么，這個系統(tǒng)最終的產(chǎn)出將受到系統(tǒng)內(nèi)生產(chǎn)率最低的環(huán)節(jié)的限制。換言之，任何一個鏈條的牢固程度取決與它最薄弱的環(huán)節(jié)。

　　在論及生產(chǎn)制造企業(yè)時，約束理論認(rèn)為企業(yè)的目標(biāo)就是取得更多的利潤。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，可以有三條途徑：增加產(chǎn)銷率，減少庫存，減少運(yùn)營費(fèi)用。這三條途徑中，正如約束理論奠基者Dr. Goldratt所說，減少庫存和減少運(yùn)營費(fèi)用會碰到最低減少到0的限制，而對于通過提高產(chǎn)銷率來取得更多利潤的可能性，則是無窮無盡的。此外，約束理論還發(fā)展出一系列工具，來幫助企業(yè)重新審視自己的各種行為和措施，看它們對于企業(yè)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)生了怎樣的有利或不利的影響。

　　Costed Billof Material——依成本的材料清單

　　CriticalPart——急需零件

　　CumulativeLead Time——累計提前期：指完成某項(xiàng)活動的最長時間。對于任一MRP計劃物料項(xiàng)目來說，其累計提前期可以通過遍歷該項(xiàng)物料的物料清單中各條路徑來得到，即將各路徑上所有低層次項(xiàng)目提前期的最大累計值定義為該項(xiàng)目的累計提前期。也稱為合成提前期或關(guān)鍵路徑提前期。

　　Current RunHour——現(xiàn)有運(yùn)轉(zhuǎn)時間

　　Current RunQuantity——現(xiàn)有運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)量

　　CycleCounting——周期盤點(diǎn)：一種庫存盤點(diǎn)方法。庫存按計劃定期盤點(diǎn)，而不是一年才盤點(diǎn)一次。例如，某種物料的庫存達(dá)到訂貨點(diǎn)時，或新物料到庫時都可以進(jìn)行盤點(diǎn)。也可以事先訂立某種一貫的盤點(diǎn)原則，比如對價值高并且流動快的物料多盤點(diǎn)；對價值低或流動慢的物料少盤點(diǎn)。最有效的周期盤點(diǎn)制度要求每個工作日清點(diǎn)一定數(shù)目的物料。周期盤點(diǎn)最主要的目的是發(fā)現(xiàn)那些疵點(diǎn)存貨（如：存在數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、日期等等方面的問題），進(jìn)而追究其原因，最終消除導(dǎo)致問題產(chǎn)生的根本因素。

　　D

　　DateAdjust——調(diào)整日期

　　DateAvailable——有效日期

　　DateChanged——修改日期

　　DateClosed——結(jié)束日期

　　Date Due——截止日期

　　Date inProduced——生產(chǎn)日期

　　DateInventory Adjust——庫存調(diào)整日期

　　DateObsolete——作廢日期

　　DateRequired——需求日期

　　DateReceived——收到日期

　　DateReleased——交付日期

　　Date toPull——發(fā)貨日期

　　Dead Load——空負(fù)荷

　　Demand——需求：對指定產(chǎn)品或零部件的需要，這種需要可能來源于客戶訂單、預(yù)測、廠際訂貨、分庫、維修部門，也可能來自較高一層的零件或產(chǎn)品。

　　DemandManagement——需求管理：指認(rèn)識和管理對產(chǎn)品的全部需求，并確保主生產(chǎn)計劃反映這些需求的功能。需求管理包括：預(yù)測、訂單錄入、訂單承諾、分庫需求、非獨(dú)立需求、廠際訂單及維修件需求等。

　　DemonstratedCapacity——實(shí)際能力：由實(shí)際完成數(shù)據(jù)計算出的能力。實(shí)際能力的計算通常用生產(chǎn)的項(xiàng)目乘上每個項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)工時再加上標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)備時間。

　　DependentDemand——非獨(dú)立需求：當(dāng)對一項(xiàng)物料的需求與對其他物料項(xiàng)目或最終產(chǎn)品的需求有關(guān)時，稱為非獨(dú)立需求。這些需求是計算出來的而不是預(yù)測的，對于具體的物料項(xiàng)目，有時可能既有獨(dú)立需求又有非獨(dú)立需求。

　　Direct-deductInventory Transaction Processing——直接增減庫存處理法：指一種記帳方法，當(dāng)物料出庫時，減少該項(xiàng)物料的帳面（計算機(jī)內(nèi)）庫存數(shù)；當(dāng)物料入庫時，增加該項(xiàng)物料的帳面庫存數(shù)。帳面數(shù)據(jù)隨物料的出入庫同步更新。因此，帳面的庫存記錄就是實(shí)際庫存的反映。

　　DisbursementList——發(fā)料單

　　DispatchList——派工單：根據(jù)調(diào)度原則按優(yōu)先級順序編制的生產(chǎn)訂單一覽表。利用硬拷貝或CRT顯示將派工單通知給生產(chǎn)車間。派工單中包括生產(chǎn)訂單的優(yōu)先級、物料存放地點(diǎn)、數(shù)量及能力需求的詳細(xì)信息，所有這些信息都是按工序排列的。派工單通常每天產(chǎn)生并按工作中心進(jìn)行調(diào)整。也稱為調(diào)度表或工長日報表。

　　DistributionResource Planning （DRP）——分銷資源計劃：是分銷需求計劃的延伸部分，涉及分銷系統(tǒng)中的關(guān)鍵資源（如倉儲空間、勞動力、貨幣資金、運(yùn)輸工具等等）的計劃。

　　Drum-buffer-rope——鼓－緩沖－繩子：是在通過對資源進(jìn)行計劃和控制，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷率最大化的過程中最常用的技術(shù)。瓶頸約束控制著企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)拍和產(chǎn)出率──“鼓點(diǎn)”。從計劃和控制的角度來看，“鼓”反映了系統(tǒng)對約束資源的利用程度。為充分利用瓶頸的能力，一般要設(shè)置一定的“緩沖”，來防治生產(chǎn)過程中的波動。瓶頸通過“繩子”對其上游控制物料送入的環(huán)節(jié)發(fā)出指令，使物料快速、有效地通過非瓶頸環(huán)節(jié)。所以，“繩子”起的是串聯(lián)和傳遞的作用，以驅(qū)動系統(tǒng)的所有部分按“鼓”的節(jié)奏進(jìn)行生產(chǎn)。

　　E

　　EconomicOrder Quantity （EOQ）——經(jīng)濟(jì)訂貨批量：是固定訂貨批量模型的一種，可以用來確定企業(yè)一次訂貨（外購或自制）的數(shù)量。當(dāng)企業(yè)按照經(jīng)濟(jì)訂貨批量來訂貨時，可實(shí)現(xiàn)訂貨成本和儲存成本之和最小化。基本公式是：

　　經(jīng)濟(jì)訂貨批量＝Squat（2*年訂貨量*平均一次訂貨準(zhǔn)備所發(fā)生成本/每件存貨的年儲存成本）注：Squat（）函數(shù)表示開平方根。

　　EngineeringChange Effect Date——工程變更生效日期

　　EngineeringChange Effect Work Order——工程變更生效單

　　EngineeringStop Date——工程停止日期

　　ExceptionControl——例外控制

　　ExcessMaterial Analysis——呆滯材料分析

　　ExpediteCode——急送代碼

　　F

　　FabricationOrder——加工訂單

　　FillBackorder——補(bǔ)足欠交

　　FirmPlanned Order——確認(rèn)的計劃訂單：指在數(shù)量和時間上已確認(rèn)的計劃訂單。這種訂單不能由計算機(jī)改變，而只能由計劃員改變。這種做法有助于計劃員對物料和能力問題做出反應(yīng)。此外，確認(rèn)的計劃訂單還是闡明生產(chǎn)計劃的常規(guī)方法。

　　FinalAssembly Lead Time——總裝提前期

　　Fixed OrderQuantity——固定訂貨批量：一種批量訂貨方法，每次訂貨時都采用預(yù)先確定的同樣數(shù)量。

　　Flow Shop——流水車間：在這樣的車間里，機(jī)器和操作工通常處理標(biāo)準(zhǔn)的、連續(xù)的物流。操作工總是對每批生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行同樣的操作。流水車間一般是大批量生產(chǎn)車間或具有連續(xù)生產(chǎn)布局的車間。車間的布局，即機(jī)器、工作臺及裝配線等等的排列方法，是為便于產(chǎn)品流動而設(shè)計的。流程工業(yè)（如化工、石油加工、油漆等）是流水車間的典型例子。每種產(chǎn)品，盡管材料規(guī)格不同，整個車間總是采用同樣的流程。

　　FocusForecasting——調(diào)焦預(yù)測：調(diào)焦預(yù)測是一個系統(tǒng)，它可以模擬并評估一系列不同的策略，然后從中選擇已被證明對于最近的過去所作的預(yù)測最為有效的預(yù)測技術(shù)，用來預(yù)測未來。即使用簡單的規(guī)則，對所有的規(guī)則進(jìn)行測試，選擇出對某項(xiàng)物料最為適合的方法，使用所選擇的方法預(yù)測未來的銷售量。

　　FullPegging——完全跟蹤：指系統(tǒng)自動跟蹤給定零部件的所有需求，直到最終項(xiàng)目（或合同號）的能力。

　　G

　　GenerallyAccepted Manufacturing Practices——通用生產(chǎn)管理原則：指一整套不受具體技術(shù)影響的原則，闡明制造企業(yè)應(yīng)該如何進(jìn)行管理。其中包括如下要素：對數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的要求，市場工作與生產(chǎn)環(huán)節(jié)的經(jīng)常聯(lián)系，高層領(lǐng)導(dǎo)對生產(chǎn)計劃過程的控制，將上層計劃有效地轉(zhuǎn)換為各種詳細(xì)計劃的系統(tǒng)能力，等等。

　　GrossRequirements——毛需求

　　I

　　IndependentDemand——獨(dú)立需求：當(dāng)對某項(xiàng)物料的需求與對其他物料的需求無關(guān)時，則稱這種需求為獨(dú)立需求。例如對成品或維修件的需求就是獨(dú)立需求。

　　In ProcessInventory——在制品庫存

　　Input/Output Control投入/產(chǎn)出控制：一種能力控制技術(shù)，它將工作中心的實(shí)際產(chǎn)出與由能力需求計劃產(chǎn)生并由生產(chǎn)部門批準(zhǔn)的計劃產(chǎn)出相比較。并且監(jiān)控投入，以檢查是否與計劃一致，這樣，當(dāng)工作中心不能得到加工作業(yè)時，也不期望它有產(chǎn)出。

　　InspectionID——檢驗(yàn)標(biāo)識

　　InterplantDemand廠際需求：物料需要發(fā)送到同一公司內(nèi)其他工廠或部門，雖然不是客戶訂單，但主生產(chǎn)計劃通常以同樣的方式處理。

　　InventoryCarry Rate——庫存周轉(zhuǎn)率

　　InventoryLocation Type——倉庫庫位類型

　　InventoryTurnover——庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)：一年中存貨流動或循環(huán)的次數(shù)，是對為支持一定水平的銷售活動的庫存投資的度量。計算方法是用全年售出貨物成本除以平均存貨價值。

　　IssueOrder——發(fā)送訂單

　　Item——物料項(xiàng)目：任何一種自制或采購的零部件或組裝件，如最終產(chǎn)品、部件、子部件、零件或原材料。

　　ItemRecord——項(xiàng)目記錄：即物料項(xiàng)目的主記錄，一般包括標(biāo)識數(shù)據(jù)和描述數(shù)據(jù)以及控制參數(shù)（各種提前期、訂貨批量等等）。也可能還有庫存狀態(tài)、需求及計劃訂貨數(shù)據(jù)。項(xiàng)目記錄通過物料清單（或稱產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件）聯(lián)系在一起。

　　J

　　Job Shop——加工車間：一種職能單位，它的工段或工作中心是圍繞著不同類型設(shè)備或工序來組織的，如鉆床、鍛壓機(jī)、車床、裝配線等。

　　Just-in-time（JIT）——準(zhǔn)時制生產(chǎn)：指建立在力求消除一切浪費(fèi)和不斷提高生產(chǎn)率基礎(chǔ)上的一種生產(chǎn)理念。它覆蓋了從產(chǎn)品設(shè)計直到產(chǎn)成品發(fā)送一整套的生產(chǎn)活動。只要這些活動是出產(chǎn)一件最終產(chǎn)品所需要的，包括從原材料開始的各個在制品生產(chǎn)階段，都必須向消除一切浪費(fèi)、不斷提高生產(chǎn)率的目標(biāo)看齊。準(zhǔn)時制生產(chǎn)的主要思想有：盡可能地減少庫存；產(chǎn)品質(zhì)量追求零缺陷；通過縮短調(diào)整準(zhǔn)備時間、等待隊(duì)列長度，減少批量等來壓縮提前期等等。狹義上指在需要的時間把物料送達(dá)需要的地方。它的實(shí)施是每道工序都與后續(xù)的工序同步，以使庫存最少。廣義上適用于加工車間、流程生產(chǎn)以及重復(fù)型生產(chǎn)等所有生產(chǎn)類型。與“短周期生產(chǎn)”、“無庫存生產(chǎn)”、“零庫存”意義類似。國內(nèi)文獻(xiàn)有時也譯作“及時生產(chǎn)”。

　　K

　　Kanban——看板

　　是個日語名詞，表示一種掛在或貼在盛裝在制品的容器上或一批零件上的標(biāo)簽或卡片，或流水線上各種顏色的小球或信號燈、電視圖象等。看板是揭示牌，可以作為交流廠內(nèi)生產(chǎn)管理信息的手段。看板卡片包含相當(dāng)多的信息并且可以反復(fù)使用。看板通常是裝在透明的長方形乙烯封套中，為得是在工廠環(huán)境中保護(hù)卡片不受損壞。

　　常用的看板有兩種：生產(chǎn)看板（或生產(chǎn)通知看板）和運(yùn)送看板（或取貨看板）。生產(chǎn)看板指在一個工廠內(nèi)，指示某工序加工制造規(guī)定數(shù)量工件所用的看板。運(yùn)送看板是指后道工序的操作者按看板上所列件號，到前到工序（或協(xié)作廠）領(lǐng)取的看板。

　　L

　　LaborHour——人工工時

　　Last ShipmentDate——最后運(yùn)輸日期

　　Lead Time——提前期：完成一項(xiàng)活動所需要的時間。這種活動通常指物料和產(chǎn)品的獲得，無論是從外面購入的還是用自己的設(shè)備制造的。提前期可由下列各種時間或它們的總和組成：訂單準(zhǔn)備時間、排隊(duì)時間、加工時間、搬運(yùn)時間或運(yùn)輸時間、接收和檢測時間。

　　Level——層：在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，每個零件都被指定一個層次代碼，標(biāo)識該零部件的相對層次。通常，最終產(chǎn)品被指定為0層，直接組成它的部件被指定為1層，依此類推。MRP展開從0層開始，每次向下展開一層。

　　Line Item——單項(xiàng)產(chǎn)品

　　Load——負(fù)荷：在加工之前所計劃的工作量，常以工時或產(chǎn)品件數(shù)表示。

　　LoadLeveling——負(fù)荷量

　　LoadReport——負(fù)荷報告

　　LocationCode——倉位代碼

　　LocationRemarks——倉位備注

　　LocationStatus——倉位狀況

　　Lot ID——批量標(biāo)識

　　LotNumber——批量編號

　　Lot Size——批量

　　Lot forLot——按需訂貨：MRP的一種訂貨技術(shù)，生成的計劃訂單在數(shù)量上等于每個時間段的凈需求量。

　　Low LevelCode低位碼

　　M

　　MachineCapacity——機(jī)器能力

　　MachineLoading——機(jī)器加載：對某時間段內(nèi)下達(dá)的訂單，由工序計劃產(chǎn)生工時數(shù)，然后按工作中心進(jìn)行累加。機(jī)器加載不同于能力需求計劃，它不使用來自MRP的計劃訂單，而只處理關(guān)于預(yù)計入庫量的訂單。因此，它的作業(yè)是有限的。

　　Make or BuyDecision——外購或自制決策

　　Make-to-orderProduct——面向訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品：最終產(chǎn)品在收到客戶訂單后才能確定。為了縮短向客戶的交貨期，對于具有較長提前期的零部件要在訂單到達(dá)之前做出計劃。對于選件或其它子部件在客戶訂單到達(dá)之前已經(jīng)存放在倉庫里。這種生產(chǎn)方式，通常也稱為按訂單裝配或訂貨生產(chǎn)。

　　Make-to-stockProduct——面向庫存生產(chǎn)的產(chǎn)品：最終產(chǎn)品是從成品庫中直接發(fā)運(yùn)的，因此在客戶訂單到達(dá)之前已經(jīng)制成。也稱為備貨生產(chǎn)產(chǎn)品。

　　ManufacturingCycle Time——制造周期時間

　　ManufacturingResource Planning （MRP II）——制造資源計劃：對于制造企業(yè)的所有資源進(jìn)行有效計劃的一種方法。MRP II包括許多相互聯(lián)系的功能：經(jīng)營規(guī)劃、生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃以及有關(guān)能力和物料的執(zhí)行支持系統(tǒng)。這些系統(tǒng)的輸出與各種財務(wù)報告集成在一起。制造資源計劃是閉環(huán)MRP的直接發(fā)展和延伸。MRP II也稱為基于網(wǎng)絡(luò)計劃的管理系統(tǒng)。

　　MasterProduction Schedule （MPS）——主生產(chǎn)計劃：預(yù)先建立的一份計劃，由主生產(chǎn)計劃員負(fù)責(zé)維護(hù)。主生產(chǎn)計劃是驅(qū)動MRP的一整套計劃數(shù)據(jù)，它反映出企業(yè)打算生產(chǎn)什么，什么時候生產(chǎn)以及生產(chǎn)多少。主生產(chǎn)計劃必須考慮客戶訂單和預(yù)測、未完成訂單、可用物料的數(shù)量、現(xiàn)有能力、管理方針和目標(biāo)等等。

　　MaterialCost——物料成本

　　MaterialIssues and Receipts——物料發(fā)送和接收

　　MaterialRequirements Planning （MRP）——物料需求計劃：利用物料清單、庫存數(shù)據(jù)和主生產(chǎn)計劃計算物料需求的一套技術(shù)。物料需求計劃產(chǎn)生下達(dá)補(bǔ)充物料清單的建議，而且由于它是劃分為時間段的，當(dāng)?shù)截浫掌谂c需求日期不同步時， MRP會建議重排未結(jié)清單。最初MRP只被看成一種比庫存訂貨點(diǎn)更好的庫存管理方法，現(xiàn)在普遍認(rèn)為它是一種計劃技術(shù)，即建立和維護(hù)訂單的有效到貨日期的方法，它是閉環(huán)MRP的基礎(chǔ)。

　　MPS BookFlag——MPS登陸標(biāo)志

　　MultipleLocation——多重倉位

　　N

　　Net ChangeMRP——凈改變式MRP：計算機(jī)處理物料需求計劃的一種方法。物料需求計劃連續(xù)保留在計算機(jī)里。當(dāng)需求、未結(jié)訂單、庫存狀態(tài)或物料清單等有所改變時，則僅對受這些改變影響的零部件進(jìn)行需求展開重排。

　　Net Requirements——凈需求：在MRP里，物料的凈需求是通過毛需求減去現(xiàn)有庫存量和預(yù)計入庫量計算出來的，根據(jù)凈需求、訂貨批量和提前期偏置即可構(gòu)成計劃訂單。

　　NewLocation——新倉位

　　NewParent——新組件

　　NewWarehouse——新倉庫

　　No ActionReport——不活動報告

　　O

　　On-handBalance——現(xiàn)有庫存量：庫存記錄所顯示的實(shí)際存儲在倉庫里的物料數(shù)量。

　　OpenOrder——未結(jié)訂單：指尚未完成的生產(chǎn)訂單或采購訂單。

　　OrderEntry——訂單輸入：接收客戶訂單并把客戶所需要的東西轉(zhuǎn)換為企業(yè)慣用的術(shù)語的過程，最簡單的情況是生成成品的發(fā)貨文件，較為復(fù)雜的情況是描述包括按訂單生產(chǎn)產(chǎn)品的工程要求的一系列活動。

　　OrderPoint——訂貨點(diǎn)

　　OrderPolicy——訂貨方針

　　OrderRemarks——訂貨備注

　　OrderPromising——訂貨承諾：給出發(fā)貨承諾的過程。回答諸如什么時候可以發(fā)貨之類的問題。對于面向訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品，訂貨承諾通常涉及到對物料和能力的檢查。

　　P

　　Parent——雙親

　　Part——零件

　　PartBills——零件清單

　　PartNumber——零件編號

　　Part Lot——零件批次

　　Pegging——反查：在MRP中，對于某個指定的物料項(xiàng)目，通過反查顯示該項(xiàng)物料的毛需求及已分配量的來源的詳細(xì)情況。所以，反查是給出物料實(shí)際用在哪里的信息。

　　Picking——領(lǐng)料/提貨：為制造產(chǎn)品從庫存中領(lǐng)取原材料或零部件，或者為了向客戶發(fā)貨從庫存中提取完工產(chǎn)品的過程。

　　PickingList——領(lǐng)料單：標(biāo)識所需要的零部件或完工產(chǎn)品名稱及數(shù)量，作為領(lǐng)料或提貨依據(jù)的文件。

　　PlannedOrder——計劃訂單：當(dāng)出現(xiàn)凈需求時，MRP即生成訂貨數(shù)量和交貨日期的建議，即計劃訂單。計劃訂單由計算機(jī)生成并且僅存放于計算機(jī)中，如果條件發(fā)生變化，下次MRP處理可能改變或刪除原來的計劃訂單。處于某一層的計劃訂單將分解成下一個低層物料的毛需求。計劃訂單與預(yù)計入庫量也是能力需求計劃的輸入，用以計算出未來時區(qū)內(nèi)的能力總需求。

　　Post-deductInventory Transaction Processing——后減庫存處理法：一種庫存記帳方法。物料項(xiàng)目的帳面（存于計算機(jī)中）庫存量是在其父項(xiàng)或裝配件的活動完成之后才被減去。這種方法的缺點(diǎn)是帳面記錄與實(shí)際庫存經(jīng)常不一致。這種方法也稱為倒沖法。

　　Pre-deductInventory Transaction Processing——前減庫存處理法：一種庫存記帳方法。物料項(xiàng)目的帳面（存于計算機(jī)中）庫存量在發(fā)料之前，即對其父項(xiàng)或裝配件產(chǎn)生預(yù)計入庫量之時即被減去。這種方法的缺點(diǎn)是帳面記錄與實(shí)際庫存經(jīng)常不一致。

　　PriceInvoice——發(fā)票價格

　　PricePurchase Order——采購訂單價格

　　PriorityPlanning——優(yōu)先計劃

　　ProductControl——產(chǎn)品控制

　　ProductionLine——產(chǎn)品線

　　ProductionRate——產(chǎn)品率

　　ProductionTree——產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹

　　ProductionPlanning——生產(chǎn)規(guī)劃編制：是確定企業(yè)產(chǎn)出整體水平的功能。其主要目的是通過提高或降低庫存或未完成訂單水平來確定可以達(dá)到管理目標(biāo)的生產(chǎn)率，同時要努力保持生成均衡。生產(chǎn)規(guī)劃通常是用產(chǎn)品類來表述的。必須為足夠長的計劃期作出關(guān)于勞力、設(shè)備、工具、物料和資金的計劃，以便實(shí)現(xiàn)整體管理目標(biāo)。在不同的企業(yè)中可以用不同的計量單位來表述生產(chǎn)規(guī)劃，諸如標(biāo)準(zhǔn)小時、噸位、工人數(shù)、臺、件、貨幣單位等等。由于這個規(guī)劃影響企業(yè)的所有業(yè)務(wù)，所以，它的編制必須要有來自市場、制造、工程技術(shù)、財務(wù)、物料等方面的信息。然后，生產(chǎn)規(guī)劃成為編制更詳細(xì)的計劃的依據(jù)。

　　ProjectedAvailable Balance——預(yù)計可用庫存：預(yù)計未來可用的庫存。計算公式是：現(xiàn)有庫存量－需求量＋預(yù)計入庫量＋計劃訂貨量。

　　PurchaseOrder Tracking——采購訂單跟蹤

　　Q

　　QuantityAllocation——已分配量

　　Quantity AtLocation——倉位數(shù)量

　　QuantityBackorder——欠交數(shù)量

　　QuantityCompletion——完成數(shù)量

　　QuantityDemand——需求量

　　QuantityGross——毛需求量

　　QuantityIn——進(jìn)貨數(shù)量

　　Queue——隊(duì)列：指在生產(chǎn)過程中，在某一工作中心等待處理的那些作業(yè)。當(dāng)隊(duì)列增大時，平均提前期及在制品庫存也將增大。

　　QueueTime——排隊(duì)時間：工作開始之前，作業(yè)在某一工作中心等待的時間。排隊(duì)時間是整個生產(chǎn)提前中的一部分，排隊(duì)時間的增加會導(dǎo)致生產(chǎn)提前期的增加。

　　R

　　RegeneratedMRP——重生成式MRP：在計算機(jī)里處理MRP的一種方法。它將主生產(chǎn)計劃依照物料清單全部重新展開，一般每周一次，以維護(hù)優(yōu)先級的有效性。此時，新需求和計劃訂單完全是重新生成的。

　　ReschedulingAssumption——重排假設(shè)：MRP的基本邏輯之一，它假設(shè)在短期內(nèi)重排現(xiàn)存的未結(jié)訂單比下達(dá)和接收新訂單容易得多。因此，將所有預(yù)計入庫量全部用于覆蓋毛需求之后，才生成新的計劃訂單。

　　ResourceRequirements Planning——資源需求計劃

　　見Rough-cutCapacity Planning（粗能力計劃）

　　Rough-cutCapacity Planning——粗能力計劃：將生產(chǎn)規(guī)劃或主生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)換成對主要資源的能力需求的過程，包括勞動力、設(shè)備、庫存空間及供應(yīng)商的能力，有時還要考慮資金能力。通常利用生產(chǎn)負(fù)荷圖來完成這項(xiàng)工作。編制粗能力需求計劃的目的在于在實(shí)施計劃之前對該計劃做出評估。有時也稱為資源需求計劃。

　　Routing——工藝路線：詳細(xì)描述某項(xiàng)目制造過程的文件。包括要進(jìn)行的加工及其順序。涉及到的工作中心以及準(zhǔn)備和加工所需的工時定額。在有些企業(yè)里，工藝路線還包括工具、操作工技術(shù)水平、檢驗(yàn)及測試的需求等等。

　　S

　　SafetyStock——安全庫存量：是為應(yīng)付由于供需波動而發(fā)生的意外需求而設(shè)置的庫存量。

　　SafetyTime——保險期：MRP采用的一種方法，要使物料的到達(dá)日期早于需求日期。需求日期與計劃入庫期之差即為保險期。

　　ScheduledReceipt——預(yù)計入庫量：在MRP 中，未完成的生產(chǎn)訂單及未到貨的采購訂單都被認(rèn)為是到貨日期的“預(yù)計入庫量”，并作為屆時可用的庫存的一部分來處理。計劃接收日期和數(shù)量一般不會被計算機(jī)自動改變。而且不對預(yù)計入庫量展開，因?yàn)楦鶕?jù)MRP的邏輯，已假定制造這些項(xiàng)目所需要的零部件已分配好了，或者是已事先到達(dá)了車間的。

　　ScrapFactor——?dú)埩下剩篗RP使用的一個百分?jǐn)?shù)。考慮到生產(chǎn)過程中某項(xiàng)物料的預(yù)期損失，而增加該項(xiàng)物料的毛需求。也稱為廢品系數(shù)。

　　Send Part——發(fā)送零件

　　ServiceParts——維修件

　　用于維修產(chǎn)品的零件。

　　Ship Date——發(fā)貨零件

　　ShipAddress——發(fā)貨地址

　　ShipContact——發(fā)貨單聯(lián)系人

　　ShipOrder——發(fā)貨單

　　ShopCalendar——工廠日歷

　　Shop FloorControl——車間作業(yè)管理：利用來自車間的數(shù)據(jù)及其它數(shù)據(jù)處理文件，維護(hù)和傳送生產(chǎn)訂單及工作中心各種狀態(tài)信息的系統(tǒng)。車間作業(yè)管理的子功能有：安排各項(xiàng)生產(chǎn)訂單的先后順序；維護(hù)在制品的數(shù)量信息；傳遞生產(chǎn)訂單狀態(tài)信息；為能力控制提供實(shí)際投入和產(chǎn)出數(shù)據(jù)；為庫存和財務(wù)核算提供按地點(diǎn)及生產(chǎn)訂單分類的在制品數(shù)量信息；衡量勞動力和機(jī)器設(shè)備的有效性、利用率和生產(chǎn)率、

　　ShrinkageFactor——損耗系數(shù)：用于物料需求計劃中的一個百分?jǐn)?shù)，用來彌補(bǔ)生產(chǎn)過程中預(yù)計的物料損耗。通過增加毛需求量或減少計劃訂單和未結(jié)訂單的預(yù)期完工產(chǎn)品數(shù)量來實(shí)現(xiàn)。這個損耗系數(shù)與廢品系數(shù)不同，前者影響到所用的全部物料項(xiàng)目，而后者只關(guān)系到某一項(xiàng)物料。

　　StandardProduct Cost——標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品成本

　　StandardSet Up Hour——標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器設(shè)置工時

　　StandardUnit Run Hour——標(biāo)準(zhǔn)單位運(yùn)轉(zhuǎn)工時

　　StandardWage Rate——標(biāo)準(zhǔn)工資率

　　StatusCode——狀況代碼

　　StoresControl——庫存控制

　　SuggestedWork Order——建議工作單

　　T

　　Theory ofConstraints （TOC）——約束理論見Constraints Management（約束管理）

　　TimeBucket——時間段：數(shù)據(jù)匯總的天數(shù)。在MRP中以周為時間段則按周匯總所有計劃數(shù)據(jù)。一般認(rèn)為，以周為時間段運(yùn)行MRP是最有效的（至少從近期和中期來看是如此）。

　　TimeFence——時界：指明操作過程中各種約束條件或改變將會發(fā)生的時間界限。例如，對于主生產(chǎn)計劃的改變在提前期之后進(jìn)行則是容易的，而在累計提前期之后進(jìn)行則是困難的。為此設(shè)定一個時界來限制這種改變。MRO系統(tǒng)所用的時界有計劃時界和需求時界。

　　U

　　Unit Cost——單位成本

　　V

　　VendorScheduler——采購計劃員：主要工作是與供應(yīng)商打交道、負(fù)責(zé)確定什么時候需要采購什么物料的人員。采購計劃員直接與MRP和供應(yīng)商接觸，他們制定物料采購計劃，交給供應(yīng)商并追蹤其表現(xiàn)，解決實(shí)際問題等等。和采購員一樣，采購計劃員通常是按商品組織起來的。有了采購計劃員，就可以使采購員從天天接單、發(fā)單的工作中解脫出來，去從事降低成本、談判、選擇供應(yīng)商和貨源等更有意義的工作。

　　VendorScheduling——采購計劃法：是一種采購方法。它提供給供應(yīng)商一份采購計劃而不是一份份的訂單。通常，采購計劃系統(tǒng)包括與每個供應(yīng)商的合同、按周表述的對每個供應(yīng)商未來一段時間的采購計劃以及采購計劃員。使用這種方法，定期向供應(yīng)商提供有效的交貨日期是至關(guān)重要的，所以這是一個正規(guī)的優(yōu)先級系統(tǒng)。

　　W

　　WorkCenter——工作中心

　　能夠完成相類似的加工操作的一組機(jī)器設(shè)備或人員，能夠被能力需求計劃作為一個單元來考慮。

　　Work CenterCapacity——工作中心能力

　　Work inProcess——在制品：指生產(chǎn)過程中各個階段上的產(chǎn)物，包括已下達(dá)進(jìn)行粗加工的原材料和加工完畢、等待最后檢測和驗(yàn)收，以便作為成品入庫或發(fā)運(yùn)給客戶的產(chǎn)品。許多財務(wù)系統(tǒng)將半成品和部件也包括在這個范疇里。

　　WorkOrder——工作令

　　WorkScheduling——工作進(jìn)度安排

　　Work OrderTracking——工作令跟蹤

　　Z

　　ZeroInventories——零庫存：美國生產(chǎn)和庫存控制協(xié)會（APICS，American Production & Inventory Control Society）采用的一個術(shù)語，其意義類似于準(zhǔn)時制生產(chǎn)。