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經(jīng)過(guò)6S咨詢(xún)公司長(zhǎng)期的總結(jié)經(jīng)驗(yàn)得出，目前在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中，用的比較多的方法有：

1、現(xiàn)場(chǎng)目視管理

現(xiàn)場(chǎng)目視管理也就是強(qiáng)化對(duì)員工的視覺(jué)進(jìn)行生產(chǎn)管理，追求的是“透明化”，也即工廠的管理狀態(tài)一目了然，隨時(shí)看得見(jiàn)，有問(wèn)題可以立即發(fā)現(xiàn)，有效果也可以立即展現(xiàn)。許多工廠都在實(shí)施各種管理系統(tǒng)，系統(tǒng)的作用究竟如何，最好的做法就是在現(xiàn)場(chǎng)反映出來(lái)，讓員工能夠及時(shí)、真切地體會(huì)得到，所以說(shuō)目視管理也是檢驗(yàn)系統(tǒng)運(yùn)行成果的一種有效方法。如廣州高露潔工廠在目視管理方面的做法值得借鑒。在車(chē)間入口的走道邊是生產(chǎn)績(jī)效的展示櫥窗，采用透明玻璃管與不同顏色的填料表示績(jī)效水平。在生產(chǎn)線的適當(dāng)位置懸掛電子顯示屏，隨時(shí)反映生產(chǎn)效率與異常狀況，而在經(jīng)理的辦公間也有顯示終端，方便對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)監(jiān)控。車(chē)間柱子上漂亮醒目的“外衣”，是公司產(chǎn)品的電視或平面廣告，當(dāng)然，這些“衣服”會(huì)定期更換，好像在隨時(shí)提醒員工要關(guān)注客戶(hù)需求的變化。

2、現(xiàn)場(chǎng)5S管理

5S管理是目前各企業(yè)用的最多的一種生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方法。它是“整理(Sort)”、“整頓(Straighten)”、“清掃(Sweep)”、“清潔(Sanitary)”、“素養(yǎng)(Sentiment)”五個(gè)英文單詞開(kāi)頭字母的縮寫(xiě)。目前也有把“安全(Safety)”、“節(jié)約(Save)”歸并到以上“5S”當(dāng)中構(gòu)成了“7S”的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方法。開(kāi)展5S活動(dòng)不僅有助于改善作業(yè)環(huán)境，還能提高作業(yè)效率、作業(yè)品質(zhì)和員工士氣，是其他管理活動(dòng)有效開(kāi)展的基石之一。

3、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)OJT

“師徒制”、“導(dǎo)師制”是現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)的有效機(jī)制，是一線主管輔導(dǎo)下屬員工的有效方法。新員工上崗或老員工轉(zhuǎn)崗位到一個(gè)新的崗位之后，部門(mén)主管應(yīng)首先為其創(chuàng)造一種輕松融洽的氛圍，消除其因?qū)徫还ぷ鞯牟涣私庠斐傻木o張心理，然后說(shuō)明工作內(nèi)容及要點(diǎn)或示范一下工作過(guò)程，并為其指定一名指導(dǎo)老師。在以后的學(xué)習(xí)工作中，一線主管要對(duì)其進(jìn)行不斷地鼓勵(lì)和耐心指導(dǎo)，使其盡快地能夠獨(dú)力開(kāi)展工作，逐步地由“我說(shuō)我做”到“我說(shuō)你做”再到“你說(shuō)你做”。根據(jù)員工的不同情況，一線主管要有針對(duì)性地制定員工的生產(chǎn)管理培訓(xùn)計(jì)劃。對(duì)于能力差的要個(gè)別輔導(dǎo)，使其達(dá)到平均水平，強(qiáng)調(diào)協(xié)同配合意識(shí)和明確的集體目標(biāo)；對(duì)于手腳靈活、接受能力強(qiáng)、好學(xué)上進(jìn)的員工，要有計(jì)劃地對(duì)其進(jìn)行不同產(chǎn)品、不同工序的培訓(xùn)，并使其與一般操作人員的待遇適當(dāng)分開(kāi)，使其掌握較多作業(yè)內(nèi)容和適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)強(qiáng)度，發(fā)揮其全能工的積極作用。

那么接下來(lái)我們?cè)賮?lái)看看其它加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的方法有哪些呢？

制造型企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的普遍現(xiàn)象：半成品堆積如山，生產(chǎn)線卻停工待料；成品積壓，客戶(hù)卻天天催貨；放在旁邊的是不需要做的，需要做的卻不在旁邊；一邊交期緊急，一邊返工返修不斷；很容易買(mǎi)到的螺栓、螺母卻保留一、二年的用量；整批產(chǎn)品常常因?yàn)橐粌蓚€(gè)零件而擱淺耽誤；有人沒(méi)事做，有事沒(méi)人做。

生產(chǎn)無(wú)計(jì)劃、質(zhì)量無(wú)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)無(wú)方法、堆放無(wú)區(qū)域、物品無(wú)標(biāo)識(shí)、消耗無(wú)定額、過(guò)程無(wú)記錄，這些現(xiàn)象是很多制造型企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理普遍存在問(wèn)題。如何加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理？

1、現(xiàn)場(chǎng)管理的五項(xiàng)要求

當(dāng)問(wèn)題發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng)；

檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物品）；

當(dāng)場(chǎng)采取暫行處置措施；

發(fā)掘真正原因并將其排除；

建立標(biāo)準(zhǔn)化，防止再發(fā)生。

2、現(xiàn)場(chǎng)管理的“三五”要求

操作“五按”：按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)、按程序、按時(shí)間、按操作指令；

工作“五干”：干什么、怎么干、什么時(shí)間干、按什么方法干、干到什么程度；

結(jié)果“五查”：由誰(shuí)來(lái)檢查、什么時(shí)間檢查、檢查什么項(xiàng)目、檢查的標(biāo)準(zhǔn)是什么、檢查的結(jié)果由誰(shuí)來(lái)落實(shí)。

3、現(xiàn)場(chǎng)管理的“五字檢查”法

聽(tīng)：聽(tīng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中是否有異常聲音。

摸：有無(wú)異常的發(fā)熱或抖動(dòng)、振動(dòng)等現(xiàn)象。

查：監(jiān)測(cè)關(guān)鍵、特殊工序受控情況，油管閥門(mén)等有無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

看：有無(wú)松動(dòng)、晃動(dòng)、移動(dòng)、錯(cuò)位、開(kāi)裂、缺損現(xiàn)象，設(shè)備運(yùn)行參數(shù)是否符合規(guī)定要求。

聞：有無(wú)泄漏或其他引起的焦味、異常氣味。

4、改善的十條基本原則

需要改善的都是不合理的。

強(qiáng)調(diào)理由是不思進(jìn)取的表現(xiàn)。

立即改進(jìn)，及時(shí)很重要。

反復(fù)追問(wèn)為什么，總能找到問(wèn)題根源。

許多問(wèn)題的解決就在于否定不可能。

更應(yīng)該重視的是不花大錢(qián)的改善。

不要過(guò)度追求完美，完美都是從不完美開(kāi)始的。

最清楚改善的是處于第一線的操作人員。

只要是改善，最小的事也值得去做。

改善永無(wú)止境，沒(méi)有最好，只有更好。