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    橋箱公司殼體加工部鑄鐵橋殼生產(chǎn)線(xiàn)是一條從韓國(guó)引進(jìn)的加工自動(dòng)化程度較高的生產(chǎn)線(xiàn)，從毛坯投入到產(chǎn)品下線(xiàn)可一次性完成，但由于自動(dòng)滾動(dòng)架將第一件產(chǎn)品加工完成轉(zhuǎn)入下道工序后，第二件進(jìn)入本工序的等待時(shí)間需15秒左右。

　　該線(xiàn)原班組長(zhǎng)韓炳峰并沒(méi)有放過(guò)這一微小細(xì)節(jié)。經(jīng)過(guò)認(rèn)真研究分析，韓炳峰建議并實(shí)施“在每臺(tái)機(jī)床的電器系統(tǒng)加裝交流接觸器”等方法，使加工完的工件與等待加工的工件同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，每天可多加工40根橋殼，年創(chuàng)利潤(rùn)達(dá)36萬(wàn)元左右。

　　在中國(guó)重汽采訪(fǎng)，隨時(shí)都能聽(tīng)到這樣的故事。“不忽視身邊每一個(gè)細(xì)節(jié)，是我們?cè)诰婀芾硗菩兄械囊淮笞非蟆！奔瘓F(tuán)黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)馬純濟(jì)說(shuō)。

　　據(jù)介紹，按照精益生產(chǎn)的原則和生產(chǎn)實(shí)際要求，變速箱先后調(diào)整副軸生產(chǎn)線(xiàn)2臺(tái)QVM610＋APC立式加工中心與下序剃齒機(jī)距離，減少零件搬運(yùn)過(guò)程中的磕碰和工時(shí)浪費(fèi)；調(diào)整齒輪線(xiàn)4條線(xiàn)8臺(tái)數(shù)控車(chē)床布局，方便操作者一人雙機(jī)作業(yè)，減少職工體力浪費(fèi)；在軸總成裝配托盤(pán)加裝固定支架避免裝配錯(cuò)齒發(fā)生、為殼體加工中心的風(fēng)扳機(jī)加裝定置掛鉤等。

　　“這些變動(dòng)看上去并不起眼，卻在不知不覺(jué)中優(yōu)化了員工的工作動(dòng)作，累積起來(lái)就能獲得一個(gè)較為可觀的工作效率提升。”變速箱部負(fù)責(zé)人潘書(shū)軍說(shuō)。

　　更重要的是，通過(guò)細(xì)節(jié)的改變，變速箱部精益目標(biāo)也有較高達(dá)成率：裝配示范線(xiàn)生產(chǎn)節(jié)拍縮短近20秒，生產(chǎn)效率提升13.3％；副軸線(xiàn)工序的現(xiàn)場(chǎng)在制品量由原來(lái)的550件減少到60件；齒輪類(lèi)毛坯存貨量由2008年12月存貨量40267件減少至2009年11月的15543件；中殼線(xiàn)工序在制量由原來(lái)64件減少至34件……而通過(guò)依據(jù)刀具壽命和要領(lǐng)書(shū)編制刀具更換流程的做法，實(shí)現(xiàn)了刀具和加工程序的優(yōu)化，僅此一項(xiàng)就為單箱加工成本降低50.01元！

　　然而，在生產(chǎn)中細(xì)節(jié)問(wèn)題并不是每一個(gè)操作人員都能及時(shí)發(fā)現(xiàn)的。怎么辦？橋箱公司精益生產(chǎn)線(xiàn)為此專(zhuān)門(mén)設(shè)置了一套系統(tǒng)。“當(dāng)生產(chǎn)線(xiàn)發(fā)生設(shè)備、工裝、待料等異常，系統(tǒng)將及時(shí)報(bào)警并把相關(guān)信息自動(dòng)存入計(jì)算機(jī)，使生產(chǎn)線(xiàn)異常信息目視化、顯現(xiàn)化，加快了相關(guān)人員對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)異常的處置速度，催生出班組數(shù)字化管理的生機(jī)和活力。”橋箱公司副總經(jīng)理、精益生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)黃毅然說(shuō)。

　　由于不斷在細(xì)節(jié)上追求完美，橋箱公司在生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量都得到顯著提升的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了人工成本的大幅下降。“今年1到4月，我們實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)3.6億元，比去年同期增長(zhǎng)1倍。”鄒忠厚高興地說(shuō)。

    精益管理，不忽視身邊每一個(gè)細(xì)節(jié)，從細(xì)節(jié)實(shí)行精益求精。按照精益生產(chǎn)的原則和生產(chǎn)實(shí)際要求，不斷優(yōu)化員工的工作，提升工作效率，力求減少浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益。精益管理，從打造精益文化開(kāi)始，實(shí)現(xiàn)全員參與。以前說(shuō)起創(chuàng)新，很多人都覺(jué)得那是技術(shù)人員干的事，現(xiàn)在通過(guò)實(shí)施精益管理，全員參與打造精益文化，讓每一個(gè)人都可以認(rèn)識(shí)到自己存在的價(jià)值。精益管理是追求完美的持續(xù)改善，不斷消除浪費(fèi)，不斷挖掘價(jià)值，以及不斷增強(qiáng)企業(yè)活力。因此，實(shí)現(xiàn)精益管理是促進(jìn)企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵