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1、生產的數量和種類靈活多變，能快速適應客戶需求。

傳統大線有這樣兩個無法克服的弊病:

①生產線比較長，所以配置的人力相當多，對應產生的問題是，當客戶需求低于設備生產能力時浪費較大。

②Cell線有效地避免了這種訂單不穩定、產品種類較多的情況，通過隨時調整Cell線的開動數量及分配不同，Cell進行不同類別產品的同步生產，較好地處理了多品種少批量的現象。

2、節省人力和空間

前面提到的產量調整的變化就已經體現了人力上的節省。另外生產線內部還有細節的動作浪費的消除而可節省少量的人力。

傳統生產線因為強調較高的產能，所以精益管理公司認為每個作業者的作業內容一般都不多，節拍通常較短，每人都至少需要取放一次產品。Cell生產將節拍拉長，生產線每人的工作內容相對變多。總的有價值的生產時間不會變，因人員減少，所以總共的取放時間將減少，有價值工作時間比例相對增加。

3、縮短了生產周期、減少了庫存、提高了質量

減少了開始和結束的取放產品的次數，并減少了操作中從大型設備中取放和工站間走動和動作幅度大的移動，并且嚴格規定在制品的數量，整體的生產周期也自然縮短了。

Cell生產模式中，WIP很少，幾乎投有堆積和碰撞情況產生，就減少了產品尤其是注重外觀的產品相互間刮擦的現象。并且一旦有不良，整條線就停止，迫使問題暴露出來。精益管理公司介紹這種制度最初可能影晌產出，但堅持不懈地進行，就可以形成有間題立即解決、立即找到根本原因并解決的習慣，無形中使得產品質量得到提升。

4.設備投資規模小

因為Cell模式下作業以手工作業為主，使用小型設備，場地搬遷容易，并且盡量摒棄使用傳送帶，設備投資規模一般比較小。但因為要適應靈活多變的特性，所以精益管理公司認為一般電、氣、水的管路及端口設置需要的比傳統大線多，并且小型設備的利用率相對大線較低，這些細節費用的增加也需要考慮。

5、建設周期短

Cell線一般是由Cell桌組成，典型的Cell桌，尤其是產品重量和體積不大的輕工業產品，Cell桌一般是利用PVC管進行拼接6.設定和調試時間短。

典型的Cell線采用手工傳遞產品，精益管理公司建議生產線不要調試。并且設備一次加工數量盡量為1件，不會出現大型設備經常難以使得多模產品加工一致性而耗費較長的設定和調試時間。

6、有利于企業建立激勵制約機制，提升勞動生產率

傳統的生產大線一般實行整線同一績效考評制，不能有效地進行區別激勵。Cell線每條線人員較少，可以進行多線對比，形成良性競爭，進而整體都能提高勞動生產率。

7、改變人機關系和提高工作興趣

傳統生產線因為產能大，基本是一人一機制，操作內容單一枯燥，作業位置固定，操作時間一長，作業員非常容易產生疲勞厭倦。使用小型設備，并且拉長節拍時間，使得一人能夠同時操作多臺機器，作業內容及作業范圍都得以豐富，也可以間接提高員工的興趣及積極性。

8、節約能源、減少污染

少了傳送帶，簡化了設備大小，自然節約了能源，減少了污染。