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在多品種，小批量的市場需求環境下，作為生產計劃人員，必須會計算一個訂單的生產周期。有些企業，是基于歷史的經驗來預估生產周期，這樣做會出現很大的偏差，容易造成交付周期長而丟失客戶，或給生產造成過大的負擔。

生產周期是計劃管理的基礎數據，企業可以設置成品庫或半成品庫來縮短交付前置時間，但通過生產對庫存消耗進行補充，依然不能背離生產周期這個基礎。

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支持生產周期計算的三個關鍵數值

第一個數據是瓶頸的CT時間：只要產品是經過多道工序加工的，必然有一道工序產能最低，這道工序就是生產瓶頸。瓶頸工序加工一件產品的循環時間（Cycle Time）稱之為瓶頸CT。

計算生產周期，只需要知道瓶頸CT即可，非瓶頸工序的循環時間不用考慮。

 第二個數據是生產全過程的中間在制品數量，包括正在設備上加工的和等待被加工物料。工序間物料轉運的頻次越高，中間在制品數量就越少，生產周期就越短。極限是一個流的生產，即每道工序之間只存在一個中間在制品（連續流布局）。

圖一的中間在制數量為15.圖二的數量為10

第三個數據是訂單的產品數量，數量越高，生產周期就越長。

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企業內部制造過程的周期計算

前面的三個數據我們可以得出一個理論公式，即：

內部制造理論周期=中間在制數量*CT+（訂單數-1）*CT

在實際生產中，會存在各種異常情況，包括：質量異常、人員異常、物流停頓、設備異常等等，因此實際周期不會符合理論計算。

為了獲得與實際運行接近的數據，需要在理論計算的基礎上增加一個基于異常的時間寬放量，即：

內部制造周期=中間在制數量*CT+（訂單數-1）*CT+異常寬放

豐田汽車是MTS方式的，所以它的寬放量體現在拉動超市中，取值范圍是理論周期的0.2~0.5。如果貴公司是MTO方式，那么必須體現在生產周期上。國內企業可基于自身情況酌情增加，寬放量取值為0.5~1.0。

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訂單制造周期的計算

為了正常生產，企業需要進行生產準備（原輔料到位、工輔夾具到位、技術資料到位），這就需要給生產準備工作一個前置時間，這個時間必須鎖定，且為了提高準交率，對生產準備工作的改善也是非常重要的。

如果企業有原料庫存，鎖定時間就是生產準備時間。

如果企業的原料，需要供應商定制，那么鎖定期就是供應商的生產周期。

為了按期完成訂單，工作的起始點不是投產日，而是計劃鎖定開始日期。

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結語

給朋友們介紹的計算方法是用的加法法則，先設定系統的狀態，然后計算理論時間，再增加異常的寬放時間。這樣計算，始終會洞悉需要改善的差距。

如果企業基礎管理比較薄弱，也可以用減法法則，即基于以前訂單的實際周期，減去一部分作為周期改善的目標。

無論加法還是減法，跟朋友們溝通的計算方式都是引領改善的著眼點。

還有一個疑問，投產日期是否還需要考慮當下瓶頸工序的生產任務？

這是排產角度的思考了，其實沒必要考慮瓶頸當前任務。要想知道什么時間可以開始新訂單的生產，只需要計算‘第一道工序的待加工數量*瓶頸CT’即可。