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六西格碼管理基礎(chǔ)

發(fā)布人：admin     日期：2007-01-26

        關(guān)于6 sigma管理的來源  
        一、6 sigma管理的來源  
        六西格瑪（6σ或 Six Sigma）最早作為一種突破性的質(zhì)量管理戰(zhàn)略在八十年代末在摩托羅拉公司成型并付諸實踐，三年后該公司的六西格瑪質(zhì)量戰(zhàn)略取得了空前的成功：產(chǎn)品的不合格率從百萬分之6210（大約四西格瑪）減少到百萬分之32（5.5西格瑪），在此過程中節(jié)約成本超過20億美金。隨后即有德儀公司和聯(lián)信公司（后與霍尼維爾合并）在各自的制造流程全面推廣六西格瑪質(zhì)量戰(zhàn)略。但真正把這一高度有效的質(zhì)量戰(zhàn)略變成管理哲學(xué)和實踐，從而形成一種企業(yè)文化的是在杰克·韋爾奇領(lǐng)導(dǎo)下的通用電氣公司。 
該公司在1996年初開始把六西格瑪作為一種管理戰(zhàn)略列在其三大公司戰(zhàn)略舉措之首（另外兩個是全球化和服務(wù)業(yè)），在公司全面推行六西格瑪?shù)牧鞒套兏锓椒ā６鞲瘳斠仓饾u從一種質(zhì)量管理方法變成了一個高度有效的企業(yè)流程設(shè)計、改造和優(yōu)化技術(shù)，繼而成為世界上追求管理卓越性的企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措，這些公司迅速運用六西格瑪?shù)墓芾硭枷胗谄髽I(yè)管理的各個方面，為組織在全球化、信息化的競爭環(huán)境中處于不敗之地建立了堅實的管理和領(lǐng)導(dǎo)基礎(chǔ)。  
        二、6 sigma管理的發(fā)展  
        繼摩托羅拉、德儀、聯(lián)信/霍尼維爾、通用電氣等先驅(qū)之后，幾乎所有的財富500強的制造型企業(yè)都陸續(xù)開始實施六西格瑪管理戰(zhàn)略。值得注意的是，一直在質(zhì)量領(lǐng)域領(lǐng)先全球的日本企業(yè)也在九十年代后期紛紛加入實施六西格瑪?shù)男辛校@其中包括索尼、東芝、本田等。韓國的三星、LG也開始了向六西格瑪進軍的旅程。另一值得注意的現(xiàn)象是自通用電氣之后，所有公司都將六西格瑪戰(zhàn)略應(yīng)用于組織的全部業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化，而不僅僅局限于制造流程。更有越來越多的服務(wù)性企業(yè)，如美國最大的花旗銀行、全球最大的B2C網(wǎng)站公司Amazon.com等也成功的采用六西格瑪戰(zhàn)略來提高服務(wù)質(zhì)量、維護高的客戶忠誠度，所以六西格瑪已不再是一種單純的、面向制造性業(yè)務(wù)流程的質(zhì)量管理方法，同時也是一種有效的提高服務(wù)性業(yè)務(wù)流程的管理方法和戰(zhàn)略。更有一些政府機構(gòu)也開始采用六西格瑪?shù)姆椒▉砀纳普?wù)。目前，美國公司的平均水平已從十年前的三西格瑪上下提高到了接近五西格瑪?shù)某潭?，而日本則已超過了5.5西格瑪?shù)乃??？梢院敛豢鋸埖恼f西格瑪水平已成為衡量一個國家綜合實力與競爭力的最有效的指標(biāo)。  
        關(guān)于6 sigma管理的含義  
        一、何謂 6 sigma  
        6 Sigma的概念最早由摩托羅拉提出，推行六西格瑪之后的摩托羅拉，產(chǎn)生巨大的蛻變，在品質(zhì)方面超越當(dāng)時的日本。但是，讓六西格瑪在短短幾年內(nèi)，成為許多世界級企業(yè)爭相投入，作為降低成本、提高競爭力最大妙方的最大功臣，則是美國通用公司的杰克·韋爾奇。 
Sigma（中文譯名‘西格瑪’）是希臘字母σ的中文譯音,統(tǒng)計學(xué)上用來表示“標(biāo)準(zhǔn)偏差”,即數(shù)據(jù)的分散程度。6 sigma即意為“6倍標(biāo)準(zhǔn)偏差”。 
在質(zhì)量上，6 Sigma表示每百萬個產(chǎn)品的不良品率（PPM）不大于3.4，意味著每一百萬個產(chǎn)品中最多只有3.4個不合格品，即合格率是99.99966%。在整個企業(yè)流程中，6 Sigma是指每百萬個機會當(dāng)中缺陷率或失誤率不大于3.4，這些缺陷或失誤包括產(chǎn)品本身以及采購、研發(fā)、產(chǎn)品生產(chǎn)的流程、包裝、庫存、運輸、交貨期、維修、系統(tǒng)故障、服務(wù)、市場、財務(wù)、人事、不可抗力… …等等。流程的長期西格瑪值與不良品率有如下關(guān)系： 
不良品率　　合格率（%）　　西格瑪值 
　　 3.4　　　 99.99966　　 6 
　　 230　　　 99.977　　　 5 
　　 6200　　　99.38　　　　4 
　　 66800　　 93.32　　　　3 
【事例】舉一個航空公司的例子，如果某一航班的預(yù)計到達時間是下午五點，由于各種原因，真正在五點準(zhǔn)時到達的情況是極少的。假如我們允許在五點半之前到達都算準(zhǔn)點到達，一年里該航班共運營了200次，顯然到達時間是個變量。如果其中的55次超過五點半到達，從質(zhì)量管理的角度來說，這就是不良品，所以航空公司這一航班的合格品率為72.5%，大約為2.1個西格瑪。如果該航班的準(zhǔn)點率達到六西格瑪，這意味著每一百萬次飛行中僅有3.4次超過五點半到達，如果該航班每天運行一次，這相當(dāng)于每805年才出現(xiàn)一次晚點到達的現(xiàn)象。所以六西格瑪?shù)臉I(yè)務(wù)流程幾乎是完美的。對于制造性業(yè)務(wù)流程來說，在有均值漂移1.5σ的情況下六西格瑪意味著每一百萬次加工只有3.4個不良品。這個水平也叫做流程的長期的西格瑪值。  
        二、何謂 6 sigma管理  
        6 sigma管理即要求企業(yè)在整個流程中（而不僅限于產(chǎn)品質(zhì)量），每百萬個機會中的缺陷率少于3.4，這對企業(yè)來說是一個很高的目標(biāo)。  
        隨著將近二十年來的應(yīng)用發(fā)展，六西格瑪已由原先摩托羅拉創(chuàng)建成型的質(zhì)量管理戰(zhàn)略上升到了一整套系統(tǒng)的使公司達到世界級的質(zhì)量和競爭力的管理策略和技術(shù)手段。其實理解6 Sigma不需要很深的統(tǒng)計學(xué)技術(shù)或背景，事實上，“6 Sigma是什么”能以各種不同的方式回答。如果概括地回答的話，可以說6 Sigma管理是：“尋求同時增加顧客滿意和企業(yè)經(jīng)濟增長的經(jīng)營戰(zhàn)略途徑。” 即： 
◆ 在提高顧客滿意程度的同時降低經(jīng)營成本和周期的過程革新方法； 
◆ 通過提高組織核心過程的運行質(zhì)量，進而提升企業(yè)贏利能力的管理方式； 
◆ 在新經(jīng)濟環(huán)境下企業(yè)獲得競爭力和持續(xù)發(fā)展能力的經(jīng)營策略。  
        在這里我們將簡潔、條理地定義6 Sigma為： 
1、衡量企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、整體運作流程質(zhì)量及整體競爭力水平的方法； 
2、改進企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、整體運作流程質(zhì)量及提升核心競爭力的方法； 
3、真正實現(xiàn)卓越業(yè)績和持續(xù)領(lǐng)先的管理哲學(xué)和方法論。  
        6 sigma管理的核心理念實際上不僅是一個質(zhì)量上的標(biāo)準(zhǔn)，它更代表著一種全新的管理理念，即要企業(yè)改變過去那種“我一直都這樣做，而且做得很好”的思想，因為盡管過去確實已經(jīng)做得很好，但是離6 sigma管理的目標(biāo)還差得很遠。  
        三、受益于6 sigma管理的企業(yè)和組織  
        摩托羅拉公司在1986年率先提出6 sigma管理模式并在企業(yè)中推行。自從采取6 sigma管理后，該公司平均每年提高生產(chǎn)率12.3%，因質(zhì)量缺陷造成的損失減少了84%，摩托羅拉公司因此取得了巨大的成功，成為世界著名跨國公司，并于1998年獲得美國鮑德里奇國家質(zhì)量管理獎。美國通用電氣公司（GE）自1995年推行6 sigma管理模式以來，由此所產(chǎn)生的效益每年呈加速度遞增：每年節(jié)省的成本為1997年3億美元、1998年7.5億美元、1999年15億美元；利潤率從1995年的13.6% 提升到1998年的16.7%。  
        6 sigma的最大受益組織之一通用公司的前CEO杰克·韋爾奇曾評價說：“6 sigma是GE公司歷史上最重要、最有價值、最贏利的事業(yè)。我們的目標(biāo)是成為一個6 sigma公司，這將意味著公司的產(chǎn)品、服務(wù)、交易零缺陷。”……“6 Sigma是管理工具中最強有力的、最有突破性的，它適用于名種公司用來增加市場份額、降低成本及提高利益率底線。”……“六個西格瑪所包含的中心思想是，在一個過程中您能否測量出有多少‘缺陷’，以及您能否系統(tǒng)地找出消除它們的方式，并盡可能地接近‘零缺陷’。六個西格瑪已經(jīng)改變了通用電氣公司的遺傳基因——現(xiàn)在，它貫穿我們所做的每一件事情，融入我們設(shè)計的每一件產(chǎn)品，成為了我們的運作方式。”  
        6 sigma管理已成功地應(yīng)用于許多世界著名的大公司和組織，如 摩托羅拉-1987、德州儀器-1988、ABB- 1993、霍尼韋爾-1994、通用電氣-1995、科達-1995、西屋-1996、 西門子-1997 、諾基亞 -1997、 索尼-1997 、花旗銀行-1999 、Amazon.com -1999 、東芝-2001、三星、LG。國內(nèi)企業(yè)如：聯(lián)想電腦、鹽田國際、海南航空、上海中遠、上海寶鋼股份、美的空調(diào)、江蘇小天鵝、中國移動、咸陽彩虹… …  
        關(guān)于實施6 sigma管理的必然性
        一、實施6 sigma的目的 
事實上，企業(yè)組織和管理者實施任何業(yè)務(wù)改進的目的只能是，也必須是：“獲利和持續(xù)獲利”以及“成功和持續(xù)成功”。 
隨著我國加入WTO和世界經(jīng)濟的進步放緩，中國企業(yè)和企業(yè)管理者所面臨的最具挑戰(zhàn)性的問題已不是“如何成功”，而是“如何持續(xù)成功”。六西格瑪管理不但告訴我們怎樣獲得成功，而且可以幫助我們獲得保持持續(xù)發(fā)展的核心能力。 
人才是企業(yè)適應(yīng)變革和競爭的核心力量。六西格瑪不僅為企業(yè)提供必須的管理工具和操作技巧，更為企業(yè)培養(yǎng)具備組織能力、激勵能力、項目管理技術(shù)和數(shù)理統(tǒng)計診斷能力的領(lǐng)導(dǎo)者。這些將幫助企業(yè)降低質(zhì)量缺陷和服務(wù)偏差并保持持久性的效益，促進快速突破性績效。  
        二、實施的必然性 
◆ 質(zhì)量水平意味著什么  
        一個組織在接觸而甚至不是考慮是否實施6 Sigma之前，首先讓我們來看一下真正的質(zhì)量水平意味著什么。  
        在過去的半個世紀(jì)中，普遍存在的3σ質(zhì)量水平不再為人們所接受了。  
        事實上，我國的大多數(shù)企業(yè)運作在3—3.5個西格瑪?shù)乃剑@意味著每百萬個機會中已經(jīng)產(chǎn)生10000至66800個缺陷，對應(yīng)合格率為93.3%—96%。從企業(yè)內(nèi)部的效率與成本來看，所有的不良品要么成為廢品，要么需要返工或在客戶現(xiàn)場維修、調(diào)換，這些都是企業(yè)的成本。美國的統(tǒng)計資料表明，一個3西格瑪?shù)墓局苯优c質(zhì)量問題有關(guān)的成本占其銷售收入的15%—30%！而從另一方面看，一個六西格瑪水平的公司僅需耗費年銷售額的1.5%來矯正失誤。所以提高公司的綜合質(zhì)量水平對于公司的盈利性有直接的好處。當(dāng)然，最為重要的是高質(zhì)量、穩(wěn)定的業(yè)務(wù)流程是提高客戶滿意度的根本要素。  
        對一個3西格瑪水平的企業(yè)來說，提高一個西格瑪水平可獲得下述收益： 
利潤率增長20% 
產(chǎn)出能力提高12%—18% 
減少勞動力12% 
資本投入減少10%—30%  
        那么為什么要追求六西格瑪？停留在4或5西格瑪行不行？畢竟這已是超過99%的“好”了。用中國郵政的統(tǒng)計資料，如果信件的處理達到99%（3.8西格瑪）的準(zhǔn)確投遞率，這表明約每小時要投錯或丟失郵件數(shù)超過9500件，六西格瑪意味著這一數(shù)字將降到3.4。  
        可見六西格瑪并不是不現(xiàn)實的標(biāo)準(zhǔn)。從市場環(huán)境來看，世界經(jīng)濟一體化加劇了公司間的競爭，一個停留在3、4或5西格瑪?shù)墓臼菬o法與一個六西格瑪?shù)墓靖偁幍摹遗c國家之間的競爭最終體現(xiàn)在綜合實力方面的競爭。很顯然的，一個只有不到3西格瑪?shù)膰?，其?nèi)部有大量的資源浪費、憤怒的消費者、在國際市場上缺乏競爭力的產(chǎn)品，等等，在新的世界經(jīng)濟中將很難與一個具有4、5、甚至6西格瑪?shù)膰纫惠^高下。因此，六西格瑪管理是一個追求世界級水平的質(zhì)量評價過程，近年來已經(jīng)引起了全球質(zhì)量界的高度重視。 
◆ 什么都不做意味著什么  
        我們不得不說明這個問題：“六西格瑪真的值得做嗎？”對應(yīng)的另一個方面的問題是：“如果我們不做六西格瑪會付出什么成本？與什么都不做的成本有多大區(qū)別？”  
        “什么都不做”這一選擇對于某個組織而言，可能是正確的選擇，然而組織需要在比較什么都不做的成本與做一些的成本之后再做這個決策。  
        如果組織現(xiàn)有的任何一個競爭對手或新的競爭對手，在行業(yè)內(nèi)或組織的細分市場上達到六西格瑪質(zhì)量水平，組織獲利的日子可能為數(shù)不多了。六西格瑪可以帶來大幅度改進過去質(zhì)量水平的行動命令，并能從根本上改變組織的市場地位。一旦行業(yè)內(nèi)某個組織成功地實施并堅持了六西格瑪經(jīng)營戰(zhàn)略，成為并保持業(yè)界領(lǐng)導(dǎo)地位的方法則是比競爭對手更明智地實施六西格瑪。 
杰克·韋爾奇很早就意識到人類對于品質(zhì)的要求越來越高，他認(rèn)為企業(yè)應(yīng)該趁著還在賺錢的時候，將成本投注在品質(zhì)的改善上，而不是等到面臨困境，才來尋求改善。于是在1996年開始推動六個西格瑪，強調(diào)“從流程改造入手”的六個西格瑪，使得通用一年獲利增加7億5千萬美元，并大幅降低了成本，因此引起全球注意。  
        重要的問題不是組織是否實施，而是何時、以何種方式實施六西格瑪經(jīng)營戰(zhàn)略。  
        關(guān)于實施6 sigma管理的收益 
        一、組織能得到的收益  
        事實上，我們所有人能達成共識的、毫無疑義的一點是：“任何一項管理模式，不管它在理論上有多大的創(chuàng)新和理論價值，如果它不能給企業(yè)帶來實際的收益，那它也將是毫無意義的。”而6 sigma管理正是保持企業(yè)在經(jīng)營上的成功并將其經(jīng)營業(yè)績最大化的管理模式，它能給企業(yè)帶來快速的增長及可觀的收益。一般來說，經(jīng)營業(yè)績的改善包括以下部分：　　
◆投資利潤率的提高； 
◆市場占有率的提高； 
◆顧客滿意率的提升； 
◆營運成本的降低； 
◆產(chǎn)品和資金周轉(zhuǎn)時間的縮短； 
◆缺陷率的降低； 
◆產(chǎn)品開發(fā)加快； 
◆企業(yè)文化的改變等等。 
推動6 Sigma活動，你可以做到： 
◆節(jié)約成本增加利潤； 
◆提高生產(chǎn)力； 
◆擴大市場占有率； 
◆留住顧客； 
◆縮短周期； 
◆減少誤差； 
◆改變文化； 
◆開發(fā)產(chǎn)品和服務(wù)其他好處等。  
        二、支持收益的原因  
        為什么6 Sigma管理能給組織帶來如此明顯的利益收獲？為什么6 Sigma管理表現(xiàn)出強勁的發(fā)展勁頭，成為企業(yè)組織在新經(jīng)濟環(huán)境下獲得競爭力的重要手段呢？歸納起來可以有三個方面的原因：  
        第一，關(guān)注底線結(jié)果。底線是指企業(yè)在一段時間內(nèi)的凈收益或利潤。在六西格瑪管理中，它是由改進顧客滿意程度和過程業(yè)績而實現(xiàn)了。通過對核心業(yè)務(wù)流程實施六西格瑪項目并達到預(yù)期的目標(biāo)，是六西格瑪管理方法的核心部分。六西格瑪項目的目標(biāo)是增加底線的結(jié)果，所有六西格瑪項目必須要達到增加底線結(jié)果，而取得底線結(jié)果正是企業(yè)最高管理者最為關(guān)注的，并因此會更加投入其中。  
        第二，六西格瑪管理綜合了技術(shù)方法與人文因素等有關(guān)企業(yè)過程改進的所有要素。而對以往的質(zhì)量改進方法來說，雖然強調(diào)了其中的一些要素，但沒有像六西格瑪管理那樣將這些因素系統(tǒng)地整合起來。而這些要素對于效益的產(chǎn)生十分重要的。  
        第三，將改進工具方法與專業(yè)化的改進過程相聯(lián)結(jié)。將人力資源的培育、授權(quán)與專業(yè)化的過程改進方法相聯(lián)結(jié)，將管理職責(zé)及團隊工作與專業(yè)化的過程改進方法相連結(jié)，使專業(yè)化的改進過程成為企業(yè)經(jīng)營活動不可缺少的部分。  
        三、組織收益的增長趨勢  
        根據(jù)麥肯錫公司的調(diào)查和研究表明，一個3 sigma企業(yè)只要組織其現(xiàn)有資源進行核心業(yè)務(wù)流程改進，如果每年可以提高一個sigma水平，那么每年可以獲得以下收益：利潤率增加20%；產(chǎn)能提高12-18%；雇員減少12%；資本投入減少10-30%，而且直至提升到4.8 sigma企業(yè)均無須大的資本投入，當(dāng)達到4.8 sigma時，再提高到6 sigma則需要增加投入，但此時產(chǎn)品的競爭力已大幅提高，市場占有率極高，給企業(yè)帶來的利潤將遠遠大于此時的投入。GE、摩托羅拉、杜邦、福特、美國快遞、聯(lián)信、聯(lián)想等公司實施6 sigma管理取得的巨大成功就是最好的證明。  

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