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高效的5S現(xiàn)場管理可以改善質(zhì)量、降低成本、改善安全狀況及客戶滿意度，

　　從而為達(dá)到世界級企業(yè)運(yùn)營水準(zhǔn)奠定基礎(chǔ)。使5S管理變成員工的良好習(xí)慣。

　　5S實(shí)施步驟：

　　1、整理：**工作場所中一切不需要的物品

　　2、整頓：所有物件定置管理，做到舉手可得

　　3、清掃：清潔并根除不潔的來源

　　4、標(biāo)準(zhǔn)化：設(shè)定最佳日常工作程序和標(biāo)準(zhǔn)

　　5、自律：使5S變成員工的良好習(xí)慣

　　5S方法論背后的邏輯是:企業(yè)成功實(shí)施5S是推進(jìn)精益生產(chǎn)的基石。

　　成功保持5S的四個(gè)要素：

　　第一，公司高層的關(guān)注，因?yàn)樗凶兏锒际荰OPTODOWN!

　　第二，鼓勵(lì)員工勇于變革。正如許多精益冠軍認(rèn)識的一樣，當(dāng)變革涉及到員工本身時(shí)人的本性是反對改變的。只有當(dāng)他們介入其中并且改變對他們來說是有意義時(shí)，員工才會(huì)接受改變。5S也是一樣。想象一下，有人在你的工作區(qū)域?yàn)槟阕?S,扔掉你儲存在那里以備急用的物品，將你的工具安放在新的區(qū)域。這些都是不受歡迎的改變。但從另一方面來看，如果你有時(shí)間**一下不需要的東西，將你需要的物品適當(dāng)安放，修理一下機(jī)器使它不漏油等等。你有可能對你的工作環(huán)境更滿意些。舉一個(gè)例子，一位工人將扳手用完放在靠近機(jī)器小工作臺上，而不是用完后應(yīng)放回工具臺里正確的位置。當(dāng)問及員工為什么不放回時(shí)，回答是“那不是我使用的地方”。這是基本原則，但常常由于我們太熱衷于按照教課書上的圖片來做而被遺忘。讓員工自己決定工具如何擺放。

　　第三，5S活動(dòng)要和團(tuán)隊(duì)績效目標(biāo)緊密相連。讓每個(gè)人都看到好的5S如何降低設(shè)置時(shí)間，增加每人工小時(shí)的產(chǎn)出，那樣好的5S才能保持。缺少績效目標(biāo)或缺少對目標(biāo)的關(guān)注是一個(gè)單獨(dú)的管理問題，需要在精益5S之前解決。

　　第四，定期審查。我們中的一些人的辦公桌或工作臺自然而然的是凌亂的。這種通常的傾向?qū)е码s亂。這是因?yàn)槿藢σ稽c(diǎn)點(diǎn)的凌亂并不關(guān)注，特別是生產(chǎn)力水平不錯(cuò)并且我們要表現(xiàn)得看上去很忙。使用5S檢查清單審查每個(gè)區(qū)域每月至少一次，張貼成績并提供改進(jìn)建議。需有高層關(guān)注并獎(jiǎng)勵(lì)表現(xiàn)優(yōu)異者。認(rèn)真對待5S,換而言之顯示出你的態(tài)度。這些都是基礎(chǔ)，但比賽團(tuán)隊(duì)就是按照這些基本原則并通過無缺陷的簡單的執(zhí)行而取得勝利。制造工廠也是一樣，5S就像你跑步時(shí)確保鞋帶系緊一樣重要。

　　一個(gè)組織應(yīng)該從哪里開始它的精益旅程。是否應(yīng)該先做5S來**一些明顯的雜亂，還是先用價(jià)值流圖分析(ValueStreamMapping)整個(gè)流程，找出關(guān)鍵改進(jìn)區(qū)域并制定明確的未來遠(yuǎn)景？

　　5S和價(jià)值流圖分析都是基本精益工具，兩者都是很好的起點(diǎn)。爭論的中心往往是建立精益企業(yè)應(yīng)該先用哪一個(gè)工具。較形象的比喻是重建房屋。在建造房屋之前你是先想要一張房屋設(shè)計(jì)圖呢，還是先清空原有房屋，去除一些舊的結(jié)構(gòu)，然后再看看是否值得保留原有結(jié)構(gòu)及墻的承重等等。5S和價(jià)值流圖分析都是必不可少的。就像重建房屋一樣，兩者可以同時(shí)進(jìn)行。原有的計(jì)劃是隨你的認(rèn)識的深入而變化的。隨著你了解更多的精益知識，對你的商業(yè)環(huán)境變化和員工的認(rèn)識深入，價(jià)值流圖也隨之演進(jìn)。但是，5S與價(jià)值流分析的討論缺少了重要的一環(huán)，即關(guān)鍵是人的因素。回到前面重建房屋的例子。如果你只是從價(jià)值流分析開始而沒有5S,就好像你的建筑工人僅僅站那里旁觀建筑師設(shè)計(jì)，那他們將失去耐心。如果你僅從5S開始而沒有設(shè)計(jì)圖（價(jià)值流圖），那你將面臨工人花費(fèi)時(shí)間**有價(jià)值物品的風(fēng)險(xiǎn)。我們中的大多數(shù)都不從事重建房屋的業(yè)務(wù)。那么這對出于精益之旅的開始階段的公司有何意義呢？根據(jù)我們的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，選擇5S或價(jià)值流分析時(shí)需考慮以下兩個(gè)因素:

　　第一，要考慮你所在的行業(yè)。如果你是煉鋼廠、化學(xué)工廠或其他屬于該種類的行業(yè)，那么采用的方式應(yīng)先著重于5S、全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)、全局設(shè)備效用(OEE)、一分鐘換模(SMED)和其他質(zhì)量改善工具。這樣比采用價(jià)值流分析進(jìn)行作業(yè)流動(dòng)改善更有效。因?yàn)樵撔袠I(yè)的設(shè)備可能很難移動(dòng)，同時(shí)設(shè)備的有效運(yùn)行時(shí)間比單件流動(dòng)更為關(guān)鍵。但是，如果你是離散作業(yè)的制造商，那么在采用5S之前首先必須使用價(jià)值流分析來理解整個(gè)價(jià)值流中的浪費(fèi)。否則有可能采用5S改進(jìn)的區(qū)域本來就不需要，或通過建立流動(dòng)作業(yè)可大幅減少作業(yè)面積和在制品等。

　　第二，選擇5S或價(jià)值流圖分析何者作為起點(diǎn)？根據(jù)你是想要通過結(jié)果來取得管理層支持，還是已經(jīng)獲得管理層承諾但還需要一個(gè)實(shí)施計(jì)劃（如果二者都沒有，最好進(jìn)行實(shí)踐性的精益工廠流動(dòng)沙盤模擬和培訓(xùn)）。作為精益工具的一部分，二者是不具有可比性的。價(jià)值流分析是診斷工具，并不改進(jìn)任何流程，它可增強(qiáng)識別流程浪費(fèi)的能力和找出改善的關(guān)鍵區(qū)域。而5S可給出直接的結(jié)果、可視的效果和激勵(lì)員工的成就感，但它無法引導(dǎo)企業(yè)走向下一步。所以在你決定從何處開始之前，需要考慮你所要達(dá)到的目的。從5S或價(jià)值流分析開始并無對錯(cuò)，而是根據(jù)你所處的商業(yè)環(huán)境。只有在你什么事都不做或在采取行動(dòng)沒有獲得適當(dāng)支持和難以持續(xù)時(shí)，才是錯(cuò)誤的方式。關(guān)鍵在于采用價(jià)值流分析、實(shí)施5S、進(jìn)行改善和永不停止。

　　精益生產(chǎn)干部培訓(xùn)精益生產(chǎn)現(xiàn)場研討5S現(xiàn)場定品、定位、定量

　　精益企業(yè)變革的核心是以顧客為導(dǎo)向、消除7種浪費(fèi)和創(chuàng)建連續(xù)流動(dòng)。為達(dá)到此目的，有一系列的精益工具可供使用，按字母順序排列如下，3P、5S、JIT、SMED、TPM、VSM等。按字母排序的精益工具令人相當(dāng)迷惑，幸運(yùn)的是大多數(shù)精益實(shí)踐者都同意從5S開始。許多公司開始5S項(xiàng)目是由通過紅卡作戰(zhàn)去除不必要物品（第一個(gè)S分類），然后將物品設(shè)成舉手可得的擺放方式（第二個(gè)S整頓），通過持續(xù)清潔和消除問題的根源（第三個(gè)S清掃）。第四和第五步是標(biāo)準(zhǔn)化和自律，由此創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)和保持優(yōu)良工作環(huán)境。但我們僅僅實(shí)施5S是不夠，由于忽略關(guān)注作業(yè)的流動(dòng)，你可能做了一些沒有必要的工作而造成浪費(fèi)。以一家宇航業(yè)公司為例，他們在其機(jī)加工車間實(shí)施5S項(xiàng)目。相信他們還沒有準(zhǔn)備好實(shí)施單件流，其中受過5S培訓(xùn)的機(jī)械工和檢驗(yàn)員開始實(shí)施紅卡和整頓活動(dòng)。盡管他們的目的是好的，由于其作業(yè)方式是采用批量排隊(duì)方式，所以分類活動(dòng)的效果非常有限。大量用于存放在制品的巨型工作桌、個(gè)人的工作臺、大型工具箱和許多用于移動(dòng)在制品的鏟盤都沒有歸于不必要的物品類型。其實(shí)僅需實(shí)施一些簡單的創(chuàng)建流動(dòng)的工作，這些物品就沒有必要使用了。然而，他們僅丟棄了一些垃圾和破損的工具而已。此外，他們對舉手可得擺放的定義也非常隨意，許多的工具都是共享。特殊工序或工作站沒有清晰定義（沒有采用單元作業(yè)），工具基本上屬于個(gè)人財(cái)產(chǎn)。許多工具的都擺放在離使用區(qū)域4到5英尺的工具箱內(nèi)，而沒有做到真正的舉手可得的擺放。在首次建立流動(dòng)作業(yè)的嘗試后，他們認(rèn)識到需要降低換模的時(shí)間，這就需要采用舉手可得的工具擺放和專用工具。通過降低換模的時(shí)間和縮減批量數(shù)，在制品得以大幅下降。原來的鏟盤、存儲空間和檢驗(yàn)臺都成了紅卡標(biāo)示的不必要的物品。盡管在建立流動(dòng)之前實(shí)施5S項(xiàng)目不會(huì)造成危害，但對分類活動(dòng)中不必要物品和整頓中舉手可得擺放的定義與邁向精益時(shí)是完全不同的。

　　高效的5S現(xiàn)場管理可以改善質(zhì)量、降低成本、改善安全狀況及客戶滿意度，從而為達(dá)到世界級企業(yè)運(yùn)營水準(zhǔn)奠定基礎(chǔ)。使5S變成員工的良好習(xí)慣。

　　CTPM華天謀具有超強(qiáng)的系統(tǒng)管理理論和實(shí)務(wù)推廣運(yùn)用能力。擁有來自三星、LG、三菱、理光等世界500強(qiáng)企業(yè)、6年以上CTPM精益管理經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀顧問師80人。顧問師團(tuán)隊(duì)成員80%以上接受過韓國KTPM研究所的專業(yè)培訓(xùn)，是國內(nèi)規(guī)模大的由全職顧問師團(tuán)隊(duì)組成的CTPM精益管理咨詢公司。