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直接目標(biāo)

精益生產(chǎn)：（1）消除一切浪費(fèi)，降低成本、（2）縮短流程周期，增強(qiáng)響應(yīng)能力

六西格瑪：（1）消除變量，增加價(jià)值、（2）優(yōu)化流程，提高質(zhì)量

關(guān)注焦點(diǎn)

精益生產(chǎn)：價(jià)值流、問(wèn)題、工具方法、5S現(xiàn)場(chǎng)管理、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、快速換模、Kanban、基礎(chǔ)IE、并行工程、目視管理、自動(dòng)化、平準(zhǔn)化、TPM、約束理論、持續(xù)改進(jìn)、面向可制造性/可裝配性設(shè)計(jì)、價(jià)值工程和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等。

六西格瑪：分層法、散布圖、排列圖、因果圖、關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、親和圖、矩陣圖、短陣數(shù)據(jù)分析法、過(guò)程決策程序圖、SIPOC圖、QFD、FMEA、DOE、SPC、測(cè)量系統(tǒng)分析、方差分析和平衡記分卡等

共同點(diǎn)

（1）關(guān)注顧客滿(mǎn)意，顧客驅(qū)動(dòng)、（2）關(guān)注財(cái)務(wù)成果、（3）注重持續(xù)的系統(tǒng)整體改進(jìn)、（4）都重視改變思想觀念和行為方式（注：精益要求把“部門(mén)”和“成批排隊(duì)”思想轉(zhuǎn)換成“團(tuán)隊(duì)”和“連續(xù)流動(dòng)”概念）、（5）全員參與，團(tuán)隊(duì)相互合作與協(xié)調(diào)、（6）管理層的大力支持與參與、（7）注重人、系統(tǒng)和技術(shù)集成

特點(diǎn)

精益生產(chǎn)：（1）工具軟性、但很有效、（2）注重柔性、靈活性，迅速、（3）強(qiáng)調(diào)節(jié)流

六西格瑪：（1）工具精良，功能強(qiáng)大、（2）注重系統(tǒng)性，規(guī)范化、（3）強(qiáng)調(diào)開(kāi)源

工作方式

精益生產(chǎn)：自上而下推動(dòng)，線(xiàn)外控制

六西格瑪：自上而下推動(dòng)，線(xiàn)外與在線(xiàn)控制結(jié)合

主要效果

精益生產(chǎn)：（1）減少一切浪費(fèi)（包含庫(kù)存，缺陷等）、（2）優(yōu)化流程，縮短交貨期、（3）提高生產(chǎn)率、（4）降低成本，改善資本投入

六西格瑪：（1）減少變異，統(tǒng)一產(chǎn)出、（2）消除缺陷，改進(jìn)質(zhì)量、（3）增加顧客價(jià)值，提高利潤(rùn)、（4）顧客滿(mǎn)意與忠誠(chéng)

長(zhǎng)處

精益生產(chǎn)：（1）持續(xù)的全面創(chuàng)新和變革、（2）強(qiáng)調(diào)連續(xù)流動(dòng)和拉動(dòng)、（3）與相關(guān)利益體全面合作關(guān)系、4）整體優(yōu)化，追求盡善盡美、（5）見(jiàn)效快

六西格瑪：（1）應(yīng)用大量統(tǒng)計(jì)工具，精確界定問(wèn)題、（2）流程徹底改進(jìn)和設(shè)計(jì)、（3）追求完美和精益求精（持續(xù)改進(jìn)）

不足

精益生產(chǎn)：（1）過(guò)多依賴(lài)經(jīng)驗(yàn)管理，缺乏定量分析、（2）對(duì)波動(dòng)處理不力，難以“精益”、3）疏于人才培訓(xùn)和系統(tǒng)方法整合、（4）急功近利，出現(xiàn)“非精益化”反彈

六西格瑪：（1）無(wú)法提高流程周轉(zhuǎn)速度、（2）不鼓勵(lì)創(chuàng)新和變革

孫永偉

精益生產(chǎn)VS六西格瑪

，GE六西格瑪黑帶 國(guó)際TRIZ三級(jí)

精益是對(duì)已有流程的改進(jìn)。傾向于流程。而六西格瑪則是對(duì)產(chǎn)品的改進(jìn)。六西格瑪又分DMAIC和DFSS。DMAIC是對(duì)已有產(chǎn)品的改進(jìn)，而DFSS則是傾向于在設(shè)計(jì)階段就引入六西格瑪，從而使新產(chǎn)品具備六西格瑪?shù)钠焚|(zhì)。

這三種方法都是好的，但對(duì)于不同的問(wèn)題他們的有效性也不相同。如果一個(gè)工廠(chǎng)的基礎(chǔ)比較差，流程不順，這種條件下用精益是非常有效的，見(jiàn)效也快，可以使工廠(chǎng)在短時(shí)間內(nèi)面貌一新，生產(chǎn)效率提高。

當(dāng)一個(gè)工廠(chǎng)的流程順暢了以后，就需要關(guān)注產(chǎn)品的質(zhì)量的，這時(shí)候就需要DMAIC，DMAIC可以幫助一個(gè)企業(yè)找到關(guān)鍵問(wèn)題，并從關(guān)鍵問(wèn)題著手解決，在現(xiàn)有產(chǎn)品生產(chǎn)的流程的基礎(chǔ)上提高產(chǎn)品質(zhì)量，最終提高客戶(hù)滿(mǎn)意度。

而DFSS的門(mén)檻更高，目前做得比較有效的也是一些大企業(yè)。DFSS可以幫助企業(yè)進(jìn)一步突破瓶頸，在設(shè)計(jì)階段就引入六西格瑪，因此特別適合于新產(chǎn)品研發(fā)。DFSS目前在許多大公司相當(dāng)受重視，因?yàn)樗軌蚪o設(shè)計(jì)帶來(lái)很大的價(jià)值。

ZNick

精益生產(chǎn)VS六西格瑪

首先，這個(gè)問(wèn)題并不準(zhǔn)確，精益生產(chǎn)和六西格瑪本不是沖突的關(guān)系，在企業(yè)的運(yùn)營(yíng)中是可以同時(shí)催在并推進(jìn)的，所以不應(yīng)該比較優(yōu)缺點(diǎn)。

精益生產(chǎn)的概念是從豐田的TPS開(kāi)始發(fā)展起來(lái)的，精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品)；益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。其核心是消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)

六西格瑪(6σ)概念于1986年由摩托羅拉公司的比爾?史密斯提出,此概念屬于品質(zhì)管理范疇,西格瑪(Σ,σ)是希臘字母,這是統(tǒng)計(jì)學(xué)里的一個(gè)單位,表示與平均值的標(biāo)準(zhǔn)偏差。旨在生產(chǎn)過(guò)程中降低產(chǎn)品及流程的缺陷次數(shù),防止產(chǎn)品變異,提升品質(zhì)。但隨著其在GE的發(fā)展演變成為一個(gè)高度有效的企業(yè)流程設(shè)計(jì)、改善和優(yōu)化的技術(shù)，并提供了一系列同等地適用于設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)工具。6σ管理法是一種統(tǒng)計(jì)評(píng)估法,核心是追求零缺陷生產(chǎn),防范產(chǎn)品責(zé)任風(fēng)險(xiǎn),降低成本,提高生產(chǎn)率和市場(chǎng)占有率,提高顧客滿(mǎn)意度和忠誠(chéng)度。

付小江

精益生產(chǎn)VS六西格瑪

，卓越運(yùn)營(yíng)/世界級(jí)制造資深顧問(wèn)

打個(gè)比方，自來(lái)水公司是一個(gè)企業(yè)，你是客戶(hù)，你希望是在任何你需要的時(shí)候都是得到高品質(zhì)的自來(lái)水（當(dāng)然與價(jià)格匹配，目前好像只有1種：）），精益是革時(shí)間的命，聚焦于消除流程中的浪費(fèi)，但通常不會(huì)觸及流程的本質(zhì)屬性；而六西格瑪是革變異的命，聚焦于消除流程中的變異，通常都是要觸及流程的本質(zhì)y=f(x..)。但通常我們對(duì)TPM比較忽略，而TPM是更為重要的基礎(chǔ)，是企業(yè)的肌肉。工廠(chǎng)的本質(zhì)無(wú)非是人輔助設(shè)備將原材料轉(zhuǎn)會(huì)為產(chǎn)品或是解決方案，設(shè)備的高效和穩(wěn)定是我們進(jìn)一步優(yōu)化的前提。但如果作為系統(tǒng)來(lái)推進(jìn)的話(huà)，名字不重要，重要的是這個(gè)系統(tǒng)都?jí)颍?/p>

1.系統(tǒng)的識(shí)別公司的損失，浪費(fèi)或是改進(jìn)的機(jī)會(huì)，并能夠和公司的愿景，目標(biāo)，KPI建立緊密的聯(lián)系，不是為了改善而改善，聚焦關(guān)鍵的少數(shù)。

2.逐步的培養(yǎng)所有的員工都能參與到改善項(xiàng)目中來(lái)，做到能夠識(shí)別損失，根除損失，預(yù)防損失的良性循環(huán)，員工改善能力的提升，是有用的多數(shù)。

3. 每個(gè)改善的目標(biāo)應(yīng)能夠轉(zhuǎn)化為財(cái)務(wù)收益，并且是非常有挑戰(zhàn)性的（比如50%的缺陷減少）。

任何企業(yè)可能都在改善，所以領(lǐng)先的企業(yè)考慮的是提升改善的速度。

高金華

精益生產(chǎn)VS六西格瑪

，上海制慧網(wǎng) | 首席咨詢(xún)顧問(wèn)

精益與六西格瑪?shù)年P(guān)系如下圖所示：

Lean是“變瘦”，隨著精益生產(chǎn)的導(dǎo)入，流程變得越來(lái)越簡(jiǎn)單、零件數(shù)量變得越來(lái)越少，精而有益；

隨著質(zhì)量水平的提升，流程將變得越來(lái)越復(fù)雜，需要增加很多控制的環(huán)節(jié)。

所以在同一質(zhì)量水平下，單純推行精益生產(chǎn)，合格率的提升是有限的，也許是“加速生產(chǎn)不良品”；

同樣，若只推行六西格瑪，假定流程不變（10步），從3σ到4σ水平，合格率將由50%提升到93%，何其艱難！

另外，精益生產(chǎn)講究是一種快速改善，工具簡(jiǎn)單易行，改善周期短，“勿以善小而不為”，不放過(guò)任何消除浪費(fèi)的機(jī)會(huì)；而六西格瑪從Define開(kāi)始就要做大改進(jìn)，一個(gè)DMAIC流程下來(lái)，一個(gè)改善可以需要花上半年，甚至更長(zhǎng)時(shí)間，最終都是在玩數(shù)字游戲。當(dāng)然，我不是全盤(pán)否定六西格瑪，與精益生產(chǎn)一樣都是一個(gè)很好的東西。但我的建議是不要把六西格瑪當(dāng)系統(tǒng)來(lái)推，而是應(yīng)用其中的一些工具來(lái)解決實(shí)際的問(wèn)題，如DOE/SPC/FEMA等等。將精益生產(chǎn)和六西格瑪結(jié)合在一起進(jìn)行推進(jìn)，企業(yè)將會(huì)進(jìn)步得更快！

WalberOu

精益生產(chǎn)VS六西格瑪

，UPM | Six SigmaManager

six sigma, leanproduction 都是核級(jí)別的武器。最終的殺傷力或成效取決于如何使用，有如兵法，運(yùn)用之妙，存乎一心。

核心競(jìng)爭(zhēng)力的提升，取決于如何演繹，推行該2種方法，執(zhí)行力（讓美麗的戰(zhàn)略計(jì)劃變成實(shí)際的結(jié)果，而不是讓人激動(dòng)的美妙計(jì)劃）. 同時(shí)，發(fā)動(dòng)群眾，即全員參與是關(guān)鍵。很多的公司推行轟轟烈烈，最后都草草收?qǐng)?，甚至勞民傷?cái)。非武器自身的問(wèn)題也。

黎訓(xùn)元

精益生產(chǎn)VS六西格瑪

，泰科亞洲區(qū) | 卓越運(yùn)營(yíng)經(jīng)理

精益生產(chǎn): 消除浪費(fèi),增值活動(dòng),信息/工藝流,客戶(hù)拉動(dòng)，優(yōu)點(diǎn):快速

六西格瑪:減少變異, 消除廢品/重工,過(guò)程控制,數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，優(yōu)點(diǎn)：精確

歐長(zhǎng)遠(yuǎn)

精益生產(chǎn)VS六西格瑪

，Continental | Leanmanager

精益是思想，六西格瑪是工具。

徐心吾

精益生產(chǎn)VS六西格瑪

，Nolato | Director ofProduction

我在公司畫(huà)了個(gè)圖解說(shuō)這兩者的關(guān)系。 不沖突。 把精益看做橫軸，精益做的是寬度。把6SIGMA看做縱軸，6SIGMA做的是深度。在精益的哲學(xué)中追求世界級(jí)工廠(chǎng)，在6SIGMA的理念中追求0缺陷。他們?cè)谠c(diǎn)會(huì)匯聚一起。

翁毅寧

精益生產(chǎn)VS六西格瑪

，中國(guó)品質(zhì)總監(jiān)，亞太區(qū)精益總監(jiān)

不同點(diǎn)在于：

跟過(guò)于依賴(lài)數(shù)據(jù)分析的6 sigma的方法不同，精益注重在現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)地，馬上地把問(wèn)題(浪費(fèi))暴露出來(lái)，然后有針對(duì)性地去解決（用各種工具，包括6 sigma). 　不是等數(shù)據(jù)分析好了才去解決，　而是問(wèn)題一出現(xiàn)就解決?！〔皇钦f(shuō)不需要數(shù)據(jù)，只是不要完全依賴(lài)數(shù)據(jù)分析，誰(shuí)又能保證數(shù)據(jù)是絕對(duì)完整和準(zhǔn)確的呢？？

Dr. RCheong

精益生產(chǎn)VS六西格瑪

，企業(yè)管理咨詢(xún)首席顧問(wèn)

精益生產(chǎn)做得好能夠提高效率，避免浪費(fèi)，降低成本。但企業(yè)為追求精益生產(chǎn)往往會(huì)給上游供應(yīng)商增加了很大的壓力，包括質(zhì)量、交貨期等。同時(shí)精益后可能還要裁員，要小心處理員工士氣。

六西格瑪把缺陷降至接近零，能促使企業(yè)運(yùn)用各種統(tǒng)計(jì)手段分析和控制流程達(dá)到高品質(zhì)。但運(yùn)用起來(lái)需有經(jīng)驗(yàn)豐富的專(zhuān)家輔導(dǎo)，否則會(huì)淪為學(xué)術(shù)研究，紙上談兵。

stevenlan

精益生產(chǎn)VS六西格瑪

，精益顧問(wèn)

精益是草根文化，全員參與。

六西格瑪是精英文化，部分人參與。

王可

精益生產(chǎn)VS六西格瑪

，Arvid Nilsson上海 | lean

精益生產(chǎn): 消除過(guò)程浪費(fèi),優(yōu)點(diǎn):快速，參與者不需要更多技能，參與度廣 缺點(diǎn)： 維持難度高，解決問(wèn)題可能不夠徹底

六西格瑪:減少流程變異優(yōu)點(diǎn)：精確，改善顯著；解決問(wèn)題徹底； 缺點(diǎn) 參與者水平要求高，推廣費(fèi)用高

DamonChen

精益生產(chǎn)VS六西格瑪

，商盟咨詢(xún) | 資深顧問(wèn)/副總經(jīng)理

做為多年的精益虔誠(chéng)信徒與追隨者。看到這個(gè)問(wèn)題覺(jué)得真的蠻有意思，六西格瑪與精益的優(yōu)缺點(diǎn)這個(gè)其實(shí)沒(méi)有確切答案的，兩者都是經(jīng)過(guò)多年實(shí)踐沉淀下來(lái)的一套管理哲學(xué)，也證明可使企業(yè)走在持續(xù)發(fā)展道路。

其實(shí)當(dāng)我們認(rèn)為它有缺點(diǎn)時(shí)，那只是我們自己做的不夠好而已。

但六西格瑪在中小企業(yè)確實(shí)不易推行，因?yàn)樗枰膶?zhuān)業(yè)知識(shí)較多些，員工參與度會(huì)弱。

王偉 (Mike)

精益生產(chǎn)VS六西格瑪

，安德魯電信器材（中國(guó)）有限公司 | 質(zhì)量經(jīng)理和精益六西格瑪經(jīng)理

一個(gè)純粹的仁者見(jiàn)仁，智者見(jiàn)智的問(wèn)題，就好比是大蒜和洋蔥，哪個(gè)做佐料更好？

看你準(zhǔn)備做什么菜啦。換句話(huà)說(shuō)，看你的企業(yè)是怎么的策略啦。

吳文燁

精益生產(chǎn)VS六西格瑪

這個(gè)能比較嗎？精益是個(gè)體系，六西格瑪只是個(gè)工具而已~~

得罪...

hvincent

精益生產(chǎn)VS六西格瑪

這個(gè)問(wèn)題首先要搞清楚精益和六西格瑪?shù)膬?nèi)涵和外延。

如果那廣義的精益和狹義的六西格瑪，或者狹義的精益和廣義的六西格瑪做比較，毫無(wú)意義。

廣義的兩者基本沒(méi)有差別

狹義的兩者差別在于，精益注重行動(dòng)力，51%的好處就去干，六西格瑪注重以顧客需求為出發(fā)點(diǎn)，依據(jù)數(shù)據(jù)做決策。

WuSteven

精益生產(chǎn)VS六西格瑪

個(gè)人認(rèn)為也可以看作是“點(diǎn)”與“面”的關(guān)系；

精益是面，是一個(gè)系統(tǒng)；當(dāng)這個(gè)系統(tǒng)達(dá)到一定層面后（比如穩(wěn)定性，比如是否靠數(shù)據(jù)說(shuō)話(huà)），或者說(shuō)是當(dāng)?shù)吞幍奶O(píng)果撿的差不多了，就可以通過(guò)6西格瑪來(lái)重點(diǎn)攻關(guān)，摘取那些高處的蘋(píng)果；

當(dāng)然，所謂的高和低都是動(dòng)態(tài)前進(jìn)的

孫勇

精益生產(chǎn)VS六西格瑪

，衛(wèi)材（中國(guó)）藥業(yè) | LeanManager

都是持續(xù)改善的工具，不要拘泥于工具本身！很多時(shí)候六西格瑪和LEAN是相輔相成的，價(jià)值的浪費(fèi)往往也可能是變異的源頭。

jiLeon

精益生產(chǎn)VS六西格瑪

沒(méi)啥本質(zhì)上的區(qū)別， 只是從不同的角度切入，解決問(wèn)題。現(xiàn)在都有人叫 Lean-6 sigma 了， 還有 World ClassManufacturing ( WCM ) 。萬(wàn)變不離其宗，千萬(wàn)不要被所謂的專(zhuān)家忽悠了。 我們要清楚, 我們?yōu)槭裁匆龈纳? 為改善而改善? 那就大錯(cuò)的錯(cuò)了.

2012-01-07 00:00補(bǔ)充到:

好像大家都明白了還是被說(shuō)服了？突然無(wú)聲。。。。。

MichaelMa

精益生產(chǎn)VS六西格瑪

，F(xiàn)actory Manager/LeanSix Sigma

精益生產(chǎn)減少浪費(fèi)，六西格瑪減少變異。

2012-06-14 00:00補(bǔ)充到:

Lean傾向于幫助我們消除浪費(fèi)，Six Sigma傾向于幫助我們減少Variation

方靖

精益生產(chǎn)VS六西格瑪

，高級(jí)精益顧問(wèn)

比較精益和六西格瑪?shù)膬?yōu)缺點(diǎn)不如說(shuō)比較精益和西格瑪?shù)奶攸c(diǎn)，如何把握這些特點(diǎn)。這些前面很多專(zhuān)家的回答已經(jīng)很全面了。

適合的才是最好的。如何使用好精益六西格瑪才是關(guān)鍵。

記得以前剛學(xué)六西格瑪?shù)臅r(shí)候，很多小問(wèn)題都使用DMAIC的方法，很簡(jiǎn)答的邏輯，現(xiàn)成的技術(shù)也得采集大量數(shù)據(jù)驗(yàn)證一下，原本問(wèn)5個(gè)為什么就能找到原因，卻做了大量的推理工作。同樣，在推行精益的時(shí)候，很多企業(yè)老板認(rèn)為精益推行必須要快，要立馬見(jiàn)效；結(jié)果由于缺乏足夠的分析和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，最終帶來(lái)的員工不斷的抱怨，不得不“持續(xù)改進(jìn)”（擦屁股）。

初陽(yáng)一笑

精益生產(chǎn)VS六西格瑪

，IE主管

精益生產(chǎn)直接面對(duì)生產(chǎn),六西格瑪間接面對(duì)生產(chǎn);一個(gè)從現(xiàn)場(chǎng)出發(fā),一個(gè)從數(shù)據(jù)再回到現(xiàn)場(chǎng),一切用數(shù)據(jù)說(shuō)話(huà),正確也錯(cuò)誤,別人的路不一定也適合你!

Luke Lv

精益生產(chǎn)VS六西格瑪

，Valmont | China LeanManager

打個(gè)比方：

精益就像降龍十八掌，一掃一大片，更多依賴(lài)經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)，簡(jiǎn)單易懂，學(xué)習(xí)門(mén)檻低。

六西格瑪就像六脈神劍，難點(diǎn)問(wèn)題一劍封喉，數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，學(xué)習(xí)門(mén)檻高。

施春輝

精益生產(chǎn)VS六西格瑪

，制造工程部經(jīng)理

精益面廣，六西格瑪精深。精益生產(chǎn)做得充分，需要六西格瑪解決的疑難雜癥就少；而精益生產(chǎn)要做得好，則少不了前端的六西格瑪設(shè)計(jì)。所以，精益-六西格瑪設(shè)計(jì)的無(wú)縫結(jié)合可形成“完美動(dòng)力”。

tony

精益生產(chǎn)VS六西格瑪

，jabil | IE Eng

兩種生產(chǎn)模式都蘊(yùn)含著追求完美的文化：精益生產(chǎn)以“盡善盡美”為目標(biāo)；六西格瑪提出的六西格瑪標(biāo)準(zhǔn)也是一種近乎完美的質(zhì)量目標(biāo)。但兩種生產(chǎn)文化起源不同，從而兩種模式操作層次有許多不同。精益生產(chǎn)起源于日本的文化環(huán)境，而六西格瑪起源于美國(guó)的文化氛圍。歐美人的思想注重于邏輯分析，質(zhì)量管理受泰勒管理思想的影響，強(qiáng)調(diào)專(zhuān)業(yè)化，質(zhì)量管理由質(zhì)量管理技術(shù)人員來(lái)完成，也就是專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員制定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作標(biāo)準(zhǔn)，操作人員按標(biāo)準(zhǔn)遵命干活。東方文化強(qiáng)調(diào)集體，尋求合群，注重尋求集體、社會(huì)的認(rèn)同。日本專(zhuān)業(yè)化不強(qiáng)，連技術(shù)人員也在一個(gè)企業(yè)中輪換在設(shè)計(jì)、制作、質(zhì)量管理等各種部門(mén)工作，他們強(qiáng)調(diào)以人為本，充分調(diào)動(dòng)人的積極性。

梁勤峰

精益生產(chǎn)VS六西格瑪

，17年以上TPM推進(jìn)咨詢(xún)實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家，優(yōu)科企管總經(jīng)理

換一種看法：我們只看精益生產(chǎn)管理的優(yōu)點(diǎn)，只看6sigma的優(yōu)點(diǎn)，心情豁然開(kāi)朗，工具應(yīng)用得心應(yīng)手，所向披靡...... 換一換好

Frank_Wan

精益生產(chǎn)VS六西格瑪

，天正電氣 精益運(yùn)營(yíng) | sr.lean

物無(wú)完物，人無(wú)完人，企業(yè)的宗指是利益，沒(méi)有最好的東西，只有適合自己的東西，精益生產(chǎn)像大眾汽車(chē)一樣大眾化，所有制造企業(yè)都適用，而六瑪像寶馬奔馳，走的是高端品牌，國(guó)內(nèi)中小企業(yè)，沒(méi)幾個(gè)老板知道六西格瑪?shù)模恍艁?lái)溫州推行六西格瑪試試

OwenShen

精益生產(chǎn)VS六西格瑪

，Renolit & 奧星Austar | 運(yùn)營(yíng)管理經(jīng)理

的確，優(yōu)缺點(diǎn)在不同的老板理念影響下可能會(huì)變化，我們既要了解書(shū)面，也要了解老板以及企業(yè)文化的形成過(guò)程。很多民營(yíng)企業(yè)的老板之前沒(méi)有接觸過(guò)此類(lèi)名稱(chēng)但又希望能通過(guò)一些高級(jí)手法改善企業(yè)的體制，但也仍堅(jiān)持不管黑貓白貓抓到老鼠就是好貓的理念下，我們也應(yīng)理性看待精益、六西格瑪在企業(yè)的推行困難、價(jià)值實(shí)現(xiàn)、文化引導(dǎo)上做好充分評(píng)估，不妨先針對(duì)老板的理念、本企業(yè)文化形成過(guò)程做個(gè)SWOT，再來(lái)確定如何與LSS的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合?？赡苡行┢髽I(yè)不如把DMAIC等放在比較靠后的時(shí)間去說(shuō)和做，踏實(shí)把PDCA用好，把QC7工具用好，可能更接地氣?？吹揭粋€(gè)效果在引入一個(gè)工具，會(huì)讓工作更踏實(shí)。

的確，優(yōu)缺點(diǎn)在不同的老板理念影響下可能會(huì)變化，我們既要了解書(shū)面，也要了解老板以及企業(yè)文化的形成過(guò)程。很多民營(yíng)企業(yè)的老板之前沒(méi)有接觸過(guò)此類(lèi)名稱(chēng)但又希望能通過(guò)一些高級(jí)手法改善企業(yè)的體制，但也仍堅(jiān)持不管黑貓白貓抓到老鼠就是好貓的理念下，我們也應(yīng)理性看待精益、六西格瑪在企業(yè)的推行困難、價(jià)值實(shí)現(xiàn)、文化引導(dǎo)上做好充分評(píng)估，不妨先針對(duì)老板的理念、本企業(yè)文化形成過(guò)程做個(gè)SWOT，再來(lái)確定如何與LSS的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合?？赡苡行┢髽I(yè)不如把DMAIC等放在比較靠后的時(shí)間去說(shuō)和做，踏實(shí)把PDCA用好，把QC7工具用好，可能更接地氣?？吹揭粋€(gè)效果在引入一個(gè)工具，會(huì)讓工作更踏實(shí)。

的確，優(yōu)缺點(diǎn)在不同的老板理念影響下可能會(huì)變化，我們既要了解書(shū)面，也要了解老板以及企業(yè)文化的形成過(guò)程。很多民營(yíng)企業(yè)的老板之前沒(méi)有接觸過(guò)此類(lèi)名稱(chēng)但又希望能通過(guò)一些高級(jí)手法改善企業(yè)的體制，但也仍堅(jiān)持不管黑貓白貓抓到老鼠就是好貓的理念下，我們也應(yīng)理性看待精益、六西格瑪在企業(yè)的推行困難、價(jià)值實(shí)現(xiàn)、文化引導(dǎo)上做好充分評(píng)估，不妨先針對(duì)老板的理念、本企業(yè)文化形成過(guò)程做個(gè)SWOT，再來(lái)確定如何與LSS的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合?？赡苡行┢髽I(yè)不如把DMAIC等放在比較靠后的時(shí)間去說(shuō)和做，踏實(shí)把PDCA用好，把QC7工具用好，可能更接地氣。看到一個(gè)效果在引入一個(gè)工具，會(huì)讓工作更踏實(shí)。

Jerry

精益生產(chǎn)VS六西格瑪

，APEX | 精益部門(mén)主管

兩個(gè)系統(tǒng)的目的一致，但思想不同。精益是使流程越簡(jiǎn)單，六西格瑪是使流程越精確。不過(guò)現(xiàn)在的精益工具也結(jié)合了一些六西格瑪?shù)乃枷牒凸ぞ摺?/p>

Yang

精益生產(chǎn)VS六西格瑪

，資深顧問(wèn)

TPS起源于管理者，6-SIGMA起源于工程師；起點(diǎn)和目標(biāo)有很大的差距，雖然在一部分問(wèn)題上得到的結(jié)果差不多，但沒(méi)有什么實(shí)際上可以進(jìn)行比較的共同點(diǎn)。其實(shí)只要有績(jī)效，有收益，就行了。

郭輝

精益生產(chǎn)VS六西格瑪

，MCM

大家更多的是談的兩者的區(qū)別，我個(gè)人理解精益生產(chǎn)是一個(gè)體系，目標(biāo)和過(guò)程，而六西格瑪是為了達(dá)成精益而應(yīng)用到的一個(gè)工具和手段。通過(guò)基于數(shù)據(jù)的分析和改進(jìn)而達(dá)到精益生產(chǎn)的目標(biāo)。當(dāng)然精益生產(chǎn)的手段不僅僅是六西格瑪。

GuoTerry

精益生產(chǎn)VS六西格瑪

精益是一種思想，追求的是持續(xù)改善，沒(méi)有終點(diǎn)

6西格碼，嚴(yán)格來(lái)講，是一套工具，幫助在改善過(guò)程中分析并解決問(wèn)題

AndyLiu

精益生產(chǎn)VS六西格瑪

，Sr. Manager

精益注重的基礎(chǔ)管理，同時(shí)使公司的管理達(dá)到實(shí)實(shí)在在的提升

而六西格瑪則是在公司管理達(dá)到一定水平后，來(lái)消除變異，使產(chǎn)品的良率提升，從而達(dá)到cost sa.ving的目的

就目前中國(guó)的大部分企業(yè)來(lái)講，做精益還是比較務(wù)實(shí)的做法

Nick Li

精益生產(chǎn)VS六西格瑪

，YUSAN | 精益管理經(jīng)理

我認(rèn)為，六西格瑪?shù)那捌谝胄枰?qǐng)外部專(zhuān)家和軟件，成本較高。而精益生產(chǎn)，門(mén)檻低，容易上手。然后，在項(xiàng)目推進(jìn)階段，六西格瑪項(xiàng)目的成功依賴(lài)數(shù)據(jù)意識(shí)和誠(chéng)信，而精益項(xiàng)目的成功主要依賴(lài)現(xiàn)場(chǎng)意識(shí)和消除浪費(fèi)意識(shí)。

沈善忠

精益生產(chǎn)VS六西格瑪

，西門(mén)子電動(dòng)汽車(chē) | SQM

上面的所有的答案說(shuō)的都是兩者的差異，而不是優(yōu)缺點(diǎn)。

這兩個(gè)東西只是工具，談不上什么優(yōu)缺點(diǎn)，如果你真要說(shuō)點(diǎn)優(yōu)缺點(diǎn)出來(lái)，其實(shí)主要在于使用它的人。用好了，什么都好，用不好，勞民傷財(cái)。

葛亮

精益生產(chǎn)VS六西格瑪

，精益管理

過(guò)激的說(shuō)法是精益是改變靈魂、六西格瑪是改變體質(zhì)！

過(guò)激的說(shuō)法是精益是改變靈魂、六西格瑪是改變體質(zhì)！

一條東方的路、一條西方的路，連起來(lái)就是世界路！各有優(yōu)缺點(diǎn)，從理論思想到實(shí)際運(yùn)行工具都不同。不要指望將什么都玩到極致，適度結(jié)合！

黃笑峰

精益生產(chǎn)VS六西格瑪

，IE & 精益生產(chǎn)

推行精益生產(chǎn)的企業(yè)在實(shí)施幾年后，現(xiàn)場(chǎng)有很大的變化，庫(kù)存減少了、生產(chǎn)流程順暢了、流程加速了，但最終在財(cái)務(wù)賬面上看不到明顯的變化和財(cái)務(wù)收益。

推行六西格瑪?shù)钠髽I(yè)經(jīng)過(guò)幾年大量的改善項(xiàng)目實(shí)施，使瓶頸流程和系統(tǒng)短板得到突破性?xún)?yōu)化，在財(cái)務(wù)方面取得了明顯的收效，但現(xiàn)場(chǎng)看不到明顯的變化，基層人員對(duì)六西格瑪?shù)恼J(rèn)知度和參與度都不夠高，而且在解決常見(jiàn)的簡(jiǎn)單問(wèn)題時(shí)，如果需要收集大量的數(shù)據(jù)，做非常嚴(yán)密的分析，往往會(huì)影響解決問(wèn)題的效率，時(shí)效性不強(qiáng)。

在一個(gè)企業(yè)里只實(shí)施單一的精益生產(chǎn)管理或者是六西格瑪管理都不能達(dá)到最優(yōu)化的效果，必須進(jìn)行整合推廣，以達(dá)到精益的高效率和六西格瑪?shù)母咂焚|(zhì)的優(yōu)點(diǎn)。

盈飛無(wú)限

精益生產(chǎn)VS六西格瑪

，盈飛無(wú)限國(guó)際有限公司 | 質(zhì)量管理

從本質(zhì)上來(lái)說(shuō)，精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)膶?shí)質(zhì)都是基于顧客驅(qū)動(dòng)的持續(xù)改進(jìn)模式。從方法上看，六西格瑪?shù)倪^(guò)程是建立在嚴(yán)格的數(shù)據(jù)分析基礎(chǔ)之上的，精益生產(chǎn)模式強(qiáng)調(diào)的是挑戰(zhàn)原有生產(chǎn)模式的“假設(shè)”，消除一切浪費(fèi)，也可以實(shí)現(xiàn)消除過(guò)程變異，提高過(guò)程能力和穩(wěn)定的結(jié)果，但精益生產(chǎn)缺乏一套嚴(yán)格的數(shù)據(jù)分析和改進(jìn)的技術(shù)路線(xiàn)，不能在短期內(nèi)取得效果。

六西格瑪?shù)那疤崾蔷嫔a(chǎn)，因?yàn)樽隽鞲瘳數(shù)那疤崾恰胺€(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境”，而這種穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境需要精益來(lái)維持