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我們的角色是供應商，我是質量經理，經常和SQE打交道，工作也8年了，看到常常有人談SQE如何幫助供方提升，常常抱怨供方這個也不懂那個也不知道，常常抱怨供方就是不愿意提升……今天我想說說我們心里想說的話。

有時候客戶認為為“沒有好的供應商”，其實也可以引申為“沒有差的供應商”。

從利益論：沒有哪個供應商愿意做不好的產品賣給客戶，等著客戶去處罰他；

從工作論：沒有哪個供應商愿意交付了產品之后，等著的是不斷的報告和退貨；

從內心論：沒有哪個供應商愿意不按照客戶的要求去生產，也就是像我這樣的，同樣是打工，我自始至終就不想被客戶劈頭蓋臉的罵，然后我還要笑臉相迎。

所有的事情都要一分為二去看待。那么現在，我們返本溯源，作為客戶端，你們自己做了什么？

1、當初這個供應商為什么會進入客戶的供應鏈，畢竟他的軟硬件是經過評審的，且評審合格的；如果沒有經過評審就納入到合格供應商清單，那么最大錯誤應該是客戶。

2、任何項目的開發，作為客戶給供應商的初始資料是否完備，對歧義的地方是否明確指出，決定了供應商是否能夠嚴格按照要求去做；如果沒有提供和指出，供應商做不到的錯誤還在客戶本身。有很多客戶，在圖紙還沒有最終凍結就要求我們開模交樣，TS規定的APQP哪里去了，僅僅是紙上談兵嗎？

3、在供應商遇到問題的時候，作為客戶是否提供了必要的支持和幫助；放羊式的管理，不在雙方可能存在偏頗前進行校正和溝通，是維護不好供求關系的。供應商年降都到了賠本兒的邊緣了，采購還強行進行年降，讓我們怎么辦？建議公司采購都去專修一下成本核算。

4、根據供應商的具體現狀，確定合理的質量保障協議和相關指標；沒有具體且合理的目標，誰做起來都會覺得無所謂（沒懲罰，或罰過渡），特別是相應合理的處罰措施。但是也不能亂開罰單，在事故沒有界定清楚前，不要先斬后奏。我們作為供應商，也是講道理的，我們犯了錯接受懲罰也是應該的，但不能什么解決不了的亂子都往供應商這邊推。

5、合理的體系維護是必要的，但是體系那個證書是完整的文件是否適合我們具體的每一個供方么？體系的基本點是做好標準化和有效執行，當供方能夠做好標準化的時候，就基本能夠有效提供穩定的產品，此時就可以引導其提升；而不是強制要求所有都搞好。

6、什么叫合格？在質量/體系標準中，對合格的定義，滿足標準。很多時候，客戶退貨或者判定不合格的時候，常?；诳蛻魞炔慨a線不能使用，而不是以書面的標準界定的。這個時候我們往往是作為弱勢群體迎合客戶，如果不是很大的經濟損失我們也就接受了，但是我想說的是，作為客戶應該把標準全部透明完整的總結好并下放給供應商，不要項目量產了還存在不能夠量化的隱含條件。

7、為什么進料檢驗總是發現不合格？嚴格來說，這個世界上沒有絕對符合設計要求的產品，而一個資深進料檢驗人員，是可以在這任何好的供應商身上找到對其不利的東西，但是絕對不影響客戶自己的使用，那么作為客戶應該建立合理的進料檢驗規范，規定只允許嚴格檢驗哪些方面，如何檢測，檢測點取在什么位置上等等，對哪些方面可以適當放寬，這些條款都必須量化。

說到這里，我們供應商是絕對不想交付不好的產品給客戶的，這是真的！