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    1.以意識作為引導，開展精益生產培訓活動。首先以現場管理5S活動為載體，組織現場管理活動培訓，制定培訓及實施計劃，從而通過各項現場管理活動提升全員精益生產管理意識及基礎素養。其次以“基層、基礎、基本功”為根本，突出崗位基本知識、基本技能培訓，加大對職工技術業務和應急處理演練的培訓力度，不斷改進和創新培訓方法和手段，通過“請進來、送出去”、“傳幫帶”、“師帶徒”、“結對子”等形式，以及舉辦專項技術培訓、開展講座、技術比武、技能競賽等活動，營造“學業務、練技術，保安全”的良好氛圍，激發職工學習業務的積極性，提高業務技術水平和實際操作能力，適應企業生產經營的需要。

　　2.確立精益生產推進組織，并精心計劃。實施精益生產應做好計劃，包括系統的實施計劃、年度計劃和月度計劃。計劃應該包括項目、分析、責任人、完成時間等，并按照PDCA（計劃（P）、實施（D）、檢查（C）、處理（A））的方式進行記錄。

　　3.現場改善，并深入開展5S活動。5S是改善現場環境的5個步驟，具體為：整理、整頓、清掃、清潔、素養，然而它更是一種思想，企業可結合目前現場管理改善活動，逐步開展6S等。實施精益生產，先從現場環境改善入手，通過整理，去掉現場的一些不要品，減少空間的占用；通過整頓，讓現場的物品按秩序擺放，方便拿取；通過清掃，讓現場變的干凈，設備得到及時的保養；通過持續的檢查、整改，讓員工養成維持的習慣，并及時的更新各種表格，從而保持現場良好的環境，提高生產的效率和產品的質量。

　　4.全員改善活動，重點實施。精益生產實施的過程，既是各種精益生產工具的不斷的學習運用的過程，也是全員不斷的參與持續改善的過程，以及全員改善習慣的養成過程。因此，精益生產的推進，應該是讓企業的各個職能部門主動的學習并配合運用和精益生產的工具，如：生產管理和物流部門應配合做好拉動生產，設備部門推動全員設備管理等等。

　　5.建立健全流程與規范，以目視管理為依托，為企業創造一個安全生產作業環境。通過制定標識6S現場管理規范，使現場管理清晰醒目，提高現場整潔規范程度；通過健全標準作業指導書、標準作業票等技術和工作標準，指導員工標準化、規范開展安全生產工作；通過完善現場安全生產設施標準，創造安全工作環境；通過加大設備點檢定修、全員設備管理工作力度，細化預防性維修、檢查工作標準、技術標準等，提高設備可靠性。

　　6.在企業中推行以診斷運行作為其核心的精益生產運行，并促進運行管理邁上新臺階。為充分發揮梯級企業的綜合效益，滿足市場對高品質產品的需求，實施診斷運行，主動了解設備運行狀態，通過趨勢分析準確判斷潛在設備缺陷，在設備故障消滅在萌芽狀態，根據設備運行狀況避免不必要的計劃性檢修，實現計劃檢修與狀態檢修相結合，提高經濟效益。