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5月21日上午8點20分，貴陽娃哈哈生產基地的能源運行主管陳竹進到辦公室，第一件事就是打開電腦查看生產基地的智慧設備能源管理平臺，看看運行數據如何。如果哪個數據出現異常，待會跑現場檢查時，他就會重點關注。

“這是飲料食品基地昨天電量、蒸汽量和天然氣量的能耗數據，這邊還有實時數據，幾分鐘刷新一次。這些紅黃綠的小電池圖標，表示機器電表的負載情況。眼下，基地三套外圍能源系統設備的數據全都統籌聯通到一個平臺上來，與原來‘各管各’相比，管理更高效也更節能。”陳竹指著液晶屏幕上的系統后臺數據圖標介紹。

陳竹正在演示的這個平臺，是貴陽娃哈哈生產基地去年實施“大數據智能制造”試點改造建起的智慧設備能源管理平臺。“平臺于去年3月啟動，7月上線試運行，運行到8月，能源成本就節約了100多萬元，智能化改造投入的90來萬元，一個月就收回來了。企業節能增效，真是用數據‘說話’。”陳竹說，截至今年4月初，該項目已為基地節約能源成本近600萬元，其中，用電成本節約280余萬元，天然氣成本節約240余萬元。

貴陽娃哈哈生產基地是杭州娃哈哈集團有限公司下屬企業之一，于2003年入駐白云區經濟開發區景宏工業園，基地由飲料公司、食品公司、昌盛飲料公司、宏振飲用水公司4家公司組成。從最開始一期項目只有一條飲料熱灌裝生產線，到如今擁有娃哈哈純凈水、茶飲料、果汁飲料、含乳系列飲料、八寶罐頭食品等6期項目、13條生產線，貴陽娃哈哈已成為娃哈哈集團在全國布局中，生產線配置最全最大的生產基地。

“前幾年我們已經開始智能化改造，2013年基地的生產線全部都已經改成了智能化生產設備，每臺電機都裝有智能電表，不再需要人工抄表。但在生產過程管理方面還比較傳統。”貴陽娃哈哈相關負責人說，生產基地目前共建有三套外圍能源系統設備，包括配電間、空壓機房、水處理、冷凍機房、鍋爐房等能源能動設備及外圍輔助設備。按照原來的傳統模式，各套設備的生產班組“關起門”各管各，設備的開機運行狀態都局限在每個基地范圍內，數據不聯網不連通，無法及時做好與外圍設備的協調與節能。

“比如，純凈水線跟果奶線是隔得最遠的兩條生產線，分屬兩個基地，兩套外圍能源系統設備各開各的。以前，不管幾條生產線開機，所有外圍能源設備一直開著，有時候明明一套外圍能源設備滿負荷工作就能滿足生產線運行，卻三套設備全開，這就存在設備利用率不高、外圍設備空耗大的問題。”該負責人說，那時，“啞崗位、啞設備”成為耗能痛點。

去年初，按照貴陽市大力發展大數據實體經濟、以大數據引領傳統產業轉型升級的決策部署，貴陽娃哈哈作為白云區15家“大數據工業”“大數據 智能制造”轉型升級試點示范項目企業之一，正式啟動智慧設備能源管理平臺項目建設。

項目找準耗能痛點實施改造，構建了一個數字化、信息化、智能化設備管理平臺。將生產基地涉及電、水、天然氣等330余個監測點的能源消耗數據進行采集錄入，并聯網至管理平臺，數據實時回傳匯總，實現了企業崗位、設備、相關應用系統的互聯互通，完成企業業務數據和設備數據的集成共享。“現在，設備生產過程的數據實現可視化，平臺還能根據大數據進行分析挖掘、綜合調度，進行智能化決策。”該負責人說。

“比如在用電方面，每臺設備電表數據都能實時反饋到平臺，并在后臺匯總，利用率高低清清楚楚。”陳竹指著屏幕上一個綠色電池圖標舉例，這是一臺空壓機的電表，現在數字顯示電表負載80%，說明設備正常運行。另一臺設備的圖標從綠色轉變為黃色，電表負載已經不到50%，代表著設備運行不正常，可立即調出這個設備所在處的監控探頭了解情況。啟用平臺，讓貴陽哇哈哈實現高利用、低能耗。

從生產設備的智能化改造到生產管理過程的智能化改造，這正是貴陽娃哈哈努力推進與大數據融合，加快實體經濟向高端化、綠色化、集約化、智能化發展的又一次生動實踐。

不止是貴陽娃哈哈，近年來，白云區在轄區傳統產業中積極推動轉型升級，選取試點企業項目以點帶面開展智能化改造，加快傳統產業向智能制造轉型升級，推動互聯網、大數據、人工智能等與實體經濟深度融合，以大數據引領到質量發展，助力實體經濟做大做強。